Es gibt viele Faktoren, die die Rheologie von beeinflussenfeuerfeste gastbare, wie die begrenzende Größe, Form, Verteilung und Wasseraufnahme von Partikeln; Die Eigenschaften und die Additionsmenge an Bindemittel und Dispersiv, die Menge an Wasser zugefügt und das Mischen und das Rührprozess. Die wichtigsten Einflüsse sind jedoch das Bindungssystem, die Partikelgrößenverteilung sowie die Eigenschaften und die Additionsmenge der Dispersionen.
1. Einfluss der Partikelgrößenverteilung
Wie wir alle wissen, gibt es viele Faktoren, die das rheologische Verhalten von refraktären Gusselabeln beeinflussen, aber einer der wichtigsten Faktoren ist der Partikelgrößenverteilungszustand. Eine große Anzahl von Studien hat gezeigt, dass selbst eine geringe Änderung des Werts des Partikelgrößenverteilungskoeffizienten (Q) des Gussbaren einen signifikanten Einfluss auf das rheologische Verhalten hat.
Der Teilchenstapelzustand hat einen großen Einfluss auf die Rheologie des Castable. Die Hauptstapel -Theorien, die auf dem Gebiet der feuerfesten Materialien verwendet werden, sind die Verteilung der Möigkeitspartikelgrößen und die Verteilung der Partikelgrößen von Andreasssen. Die Verteilung der Partikelgrößen von Andreasssen wird aufgrund seines einfachen Betriebs und seiner einfachen Methode am häufigsten verwendet. Andreasssen -Batching -Kurve -Theorie ist die Formel CPFT=(d/d) q · 100 (1)
Wo: CPFT: kumulativer (Volumen) Prozentsatz der Partikel feiner als Partikelgröße D; D: Partikelgröße; D: Maximale Partikelgröße; F: Verteilungskoeffizient.
Die Verteilung der Partikelgrößen der Andreasssen wird basierend auf dem Volumenprozentsatz im Mehrkomponentensystem berechnet und unter Verwendung einer logarithmischen Kurve aufgetragen. Die Partikelgrößenverteilung ist tendenziell eine gerade Linie, und die Steigung der geraden Linie wird durch q dargestellt. Normalerweise bedeutet ein niedrigeres Q einen höheren Anteil an feinem Pulver. Für feuerfeste Gusselemente sollte der Wert von Q zwischen 0,2 und 0,3 liegen, um die beste Packdichte zu erhalten. Mit einem niedrigeren Q -Wert gibt es mehr feines Pulver in der Materialverteilung. Diese feinen Pulver fungieren als Füllstoff und Schmiermittel, um zu verhindern, dass die groben Partikel sich in Verbindung setzen und gegeneinander reiben, wodurch gute rheologische Eigenschaften erhalten werden. Durch die Untersuchung der Wirkung der Partikelgrößenverteilung (hauptsächlich Andreasssen-Partikelgrößenverteilung) auf die rheologischen Eigenschaften von Gusselbsen zeigen die Ergebnisse, dass der Qwertbereich der besten rheologischen Eigenschaften 0,2-0,25 beträgt, und wenn der Q-Wert 0,35 beträgt, hat das Guss keine Flüssigkeit.
2. Wirkung von Zement
Die Menge an zugesetztem Zement hat einen signifikanten Einfluss auf die Selbstflussrate von feuerfesten Gusselementen. Calcium -Aluminatzement erfordert eine angemessene Menge Wasser bei der Bildung von Hydratationsprodukten. Wenn die zugesetzte Wassermenge gleich ist, verringert mehr Zement die Menge an freiem Wasser unweigerlich und reduziert die Selbstflussrate des Gusss. Zu wenig Zement wird jedoch die Stärke des Gusss bei Raumtemperatur beeinflusst. Daher sollte die Zementmenge unter der Prämisse, die Stärke des Gusss sicherzustellen, angemessen reduziert werden. In ultra-niedrigen Zement-Castables spielt Zement hauptsächlich die Rolle eines verzögerten Koagulans. Die Untersuchung der rheologischen Eigenschaften von Korund-Spinel-Kalcium-Aluminataufhängung zeigt, dass mit zunehmender Menge an Calcium-Aluminatzement die Steigerung der Strecke und der plastischen Viskosität der Suspension neigen.
3. Wirkung von Mikropusionen
Der Mikropusion in refraktärem Guss ist leicht zu Mizellen mit einer doppelten Ladungsschicht zu bilden, wenn sie Wasser trifft. Aufgrund der Dispersion von Elektrolyten und Tensiden bilden die Partikel keine Agglomerate. Nach dem Hinzufügen des Dispergierers wird das Zeta -Potential durch den Ionenaustausch erhöht, wodurch die Abstoßung zwischen Mizellen erhöht wird. Auf diese Weise kann die Fluidität des Gusss unter dem gleichen Wasserverbrauch verbessert werden, während der Wasserverbrauch reduziert wird, um die gleiche Fluidität aufrechtzuerhalten. Daher reduziert die Verwendung von Mikropubermass den Wasserverbrauch und die Porosität, so dass das Guss eine gleichmäßigere und dichtere Organisationsstruktur erhält.
