Der Schieberschlitten ist ein Schlüsselwerkstoff für den Stahlguss. Während des Gebrauchs muss es hohen Temperaturen, Thermoschocks, Erosion und Erosion von geschmolzenem Stahl sowie wiederholtem Öffnen und Schließen usw. standhalten. Basierend auf den Erfahrungen mit der Verwendung vor Ort sind die Schadensfaktoren während des Gebrauchs vonFeuerfester Stein mit Schiebetorwerden in drei Kategorien unterteilt: Thermoschockschäden, thermisch-chemische Erosion und unsachgemäßer Betrieb.
1. Schäden durch Thermoschock Die Temperatur des Objektträgers ist vor der Verwendung sehr niedrig. Während des Gießvorgangs kommt der Schieber für kurze Zeit mit der heißen Stahlschmelze in Kontakt. Der erzeugte enorme Temperaturunterschied hat einen starken Thermoschockeffekt auf den Objektträgerkörper. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Zugspannung außerhalb des Gusslochs des Objektträgers erzeugt. Sobald diese Spannung die Festigkeit des Gleitmaterials übersteigt, bilden sich radiale Mikrorisse, wie in Abbildung 2 dargestellt. Solche Risse begünstigen die Diffusion, Aggregation und das Eindringen von fremdem geschmolzenem Stahl, Schlacke und Sauerstoff und verursachen eine Verschlimmerung chemische Erosion.
2. Thermisch-chemische Erosion Wenn der Schlitten während des Gebrauchs mit geschmolzenem Stahl und Schlacke bei hoher Temperatur in Kontakt kommt, kommt es zu einer Reihe chemischer Reaktionen, die eine thermisch-chemische Erosion verursachen. Diese Art der Erosion kann leicht dazu führen, dass sich die Verschleißfestigkeit der Arbeitsfläche des Schlittens bei hohen Temperaturen verschlechtert, die Oberflächenschicht abfällt, was zu einem schlechten Sitz des Schlittens, größeren Spalten und weiterer oxidativer Erosion führt. Nachdem sich die oben genannten Prozesse abwechseln, kann es zu schweren Unfällen wie zum Beispiel dem Austreten von Stahl aus der Rutsche kommen. Bei der Nutzung der Rutsche können häufig auftretende thermochemische Erosionsphänomene entsprechend den unterschiedlichen Stahlsorten und Schlackenzusammensetzungen in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
2.1 Chemische Erosion von Ca-behandeltem Stahl Bei der Herstellung von aluminiumberuhigtem Stahl und Silizium-Aluminium-beruhigtem Stahl werden Ca-Al-Draht und Ca-Si-Draht in den geschmolzenen Stahl eingespeist, um die Gießbarkeit von geschmolzenem Stahl zu verbessern während des Raffinierungsprozesses zur Ca-Behandlung. Bei der Herstellung dieser Stahlsorte weist der erodierte Teil des Schlittens eine offensichtliche „Hufeisenform“ auf. Der Hauptgrund dafür ist, dass Ca und CaO in der Stahlschmelze mit Al2O3 und SiO2 in der Rutsche reagieren und Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt bilden. Insbesondere wenn sich die Rutsche im Gießzustand befindet, fließt der geschmolzene Stahl in die Rutschenöffnung und bildet leicht einen Unterdruckgürtel, wie in Abbildung 3 dargestellt. Unter der Wirkung des Unterdruckgürtels reagiert Ca-Dampf direkt mit dem eingeatmeten Sauerstoff und bildet sich CaO, und reichert sich in diesem Bereich an, was zu einer „hufeisenförmigen“ Erosion führt.
2.2 Chemische Erosion von Stahl mit hohem Mn-Gehalt Beim Gießen von Stählen mit hohem Mn-Gehalt wie Pipeline-Stahl ist die Lochausdehnung von feuerfesten Schiebersteinen schwerwiegender und die maximale Lochausdehnung kann 5 mm·Ofen-1 erreichen; Darüber hinaus ist auch die Erosion der Kontaktfläche der Gleitplatte schwerwiegender, begleitet von dem Phänomen des Abblätterns der Kontaktfläche und der Rissverstärkung. Dies liegt daran, dass das MnO in der Stahlschmelze mit hohem Mangangehalt mit dem Al2O3 und SiO2 in der Gleitplatte wie folgt reagiert: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, was zur Zersetzung der Hauptkorrosionsmaterialien führt Beständigkeit und Thermoschockbeständigkeit in der Gleitplatte, Korund und Zirkonmullit, wodurch die Erosion von geschmolzenem Stahl und verstärkt wird Dies führt zu einer abnormalen Erweiterung der Apertur. 2.3 Chemische Erosion der Schlacke In der späteren Phase des Pfannengießens wird aufgrund der Saugwirkung des geschmolzenen Stahlflusses ein Teil der Schlacke in den Wassereinlass gerollt, wodurch es zu Schlackenerosion auf der Gleitplatte kommt. Seine Hauptmerkmale sind Lochausdehnung und Plattenoberflächenerosion, außerdem kommt es zu verstärkten Rissen. Die Zusammensetzung der Stahlschlacke ist relativ komplex und umfasst hauptsächlich CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 usw. Unter diesen können die meisten Oxide mit Al2O3 und SiO2 Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt bilden gleiten. Darüber hinaus können FeO, MnO usw. auch mit den Kohlenstoffrohstoffen in der Rutsche reagieren, was zu einer Entkohlung führt, die Oberflächenstruktur der Rutsche lockert und Schäden verursacht.
3. Betriebsfaktoren Durch eine praktische Zusammenfassung können die Betriebsfaktoren, die Schäden am feuerfesten Schieberstein verursachen, in drei Kategorien zusammengefasst werden: Schieberinstallation, Gießflusskontrolle und Sauerstoffverbrennung der Wasserdüse.
(1) Unangemessene Installation der Folie. Wenn der Schlitten beim Einbau in den Schiebemechanismus nicht genau nivelliert ist, verzieht er sich oder die Schlittenklemmung ist locker, was während des Gebrauchs zu starken äußeren Belastungen führt und insgesamt zur Beschädigung des Schlittens führt.
(2) Unangemessene Kontrolle des Gießflusses in der Produktion. Wenn die Durchflussregelung während des Gießvorgangs unangemessen ist, kann es leicht zu Abblättern, Erosion und Stahlklemmen an der Arbeitsfläche des Schiebers kommen. Fasst man den Ablaufsteuerungsvorgang in der Produktion zusammen, so stellt man fest, dass der Hauptgrund für die Beschädigung der Gleitplatte darin liegt, dass die Bewegungsamplitude der Gleitplatte zu groß oder die Bewegung zu häufig ist, insbesondere die Anzahl der Schäden an der Gleitplatte, die durch den manuellen Fluss verursacht werden Die Kontrolle geht über die automatische Flusskontrolle durch Computer hinaus, was darauf hindeutet, dass menschliche Faktoren im Betrieb ebenfalls eine wichtige Ursache für Schäden an der Gleitplatte sind.
(3) Unzumutbarer Sauerstoffverbrennungsbetrieb. Wenn die Pfanne vorbereitet wird oder während des Gießvorgangs kein Abfluss erfolgt, muss am Wassereinlass der Pfanne Sauerstoff verbrannt werden. Sobald der Sauerstoffverbrennungsvorgang unsachgemäß erfolgt, kommt es zu einer ernsthaften Sauerstoffverbrennungserosion. Zu unsachgemäßen Sauerstoffverbrennungsvorgängen, die zu Schäden an der Schieberplatte führen, gehören: Einblasen von Sauerstoff, wenn der feuerfeste Stein des Schiebers nicht vollständig ausgerichtet ist, was dazu führt, dass Sauerstoff direkt auf die Arbeitsfläche der Schieberplatte trifft; Beim Einblasen von Sauerstoff ist der Drainagesand noch nicht vollständig ausgeflossen, er lässt sich nur schwer kochen, was zu einer zu langen Sauerstoffeinblaszeit führt. Das Sauerstoffrohr verläuft nicht parallel zum Strömungskanal, was dazu führt, dass der Sauerstoffstrom die Seitenwand des Schiebeplattenlochs durchschleudert und ein erweitertes Loch bildet usw. Darüber hinaus gehören zu den anderen unsachgemäßen Betriebsfaktoren unangemessene Pfannenwechselzeiten, die zu a führen Abfall der Gesamttemperatur der Pfanne und großer Thermoschock bei erneuter Verwendung; falsches Schamottverhältnis für die Rutschplatte, ungleichmäßige Vermischung, Verunreinigungen usw. Die oben genannten Schadensmechanismen wirken bei der Vorbereitung und Nutzung des Skateboards zusammen und begünstigen sich gegenseitig. Es ist schwierig, den Schaden am Skateboard auf einen einzigen Grund zurückzuführen. Um die Lebensdauer des Skateboards zu erhöhen, ist daher eine umfassende Analyse und eine systematische Lösung erforderlich.
