Der Kippofen verfügt über einen kippbaren, feuerfesten -ausgekleideten Stahlmantel, der einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Das Ofendach und die Düse sind typischerweise mit Cas ausgekleidetfeuerfester GussMörtel, während andere Strukturabschnitte aus Fertigteilen bestehenfeuerfeste Steine.
Der auf die Ofendecke aufgetragene feuerfeste Mörtel hat eine Nenndicke von 80 mm und wird mit V--förmigen Edelstahlankern verankert. Nach dem Einbau muss dieser Guss vor der Inbetriebnahme einem kontrollierten Trocknungs- und Backplan unterzogen werden, um eine ausreichende Festigkeitsentwicklung und thermische Stabilität sicherzustellen. Im Gegensatz dazu tragen viele Betreiber die gleiche Mörtelformulierung ohne anschließende Wärmebehandlung direkt auf den Düsenbereich auf-wobei die Baugeschwindigkeit und der Betriebskomfort im Vordergrund stehen. Obwohl diese Praxis weit verbreitet ist, beeinträchtigt sie die strukturelle Integrität und erhöht das Risiko vorzeitiger Abplatzungen erheblich.
Die technischen Spezifikationen für Düsenanwendungen unterscheiden sich von denen für Dachauskleidungen: Die maximale Aggregatgröße in Gussstücken in Düsenqualität darf 6 mm nicht überschreiten, während Material in Dachqualität bis zu 8 mm zulässt. Folglich führt der Ersatz von an der Düse gießbarem Dachmaterial-insbesondere ohne ordnungsgemäßes Einbrennen-zu unzureichender Haftfestigkeit, schlechter Temperaturwechselbeständigkeit und beschleunigtem Abplatzen. Um dieses Problem zu entschärfen, sind folgende Maßnahmen unerlässlich:
1. Oberflächenvorbereitung: Der Untergrund um die Düse herum muss sorgfältig gereinigt werden, um Staub, Öl, lose Partikel und restliche Verunreinigungen zu entfernen. Eine unzureichende Vorbereitung führt ausnahmslos innerhalb von 3–5 Tagen nach Inbetriebnahme zu einem Schnittstellenversagen.
2. Bindemitteleinarbeitung und homogenes Mischen: Das vorgesehene Bindemittel muss im genauen Verhältnis zugegeben und gründlich gemischt werden, um eine ausreichende Rheologie und hydraulische Abbindung sicherzustellen. Feuerfeste Gussmassen, denen der richtige Bindemittelgehalt fehlt, weisen eine vernachlässigbare Fließfähigkeit, eine unvollständige Hydratation und eine unzureichende Grünfestigkeit auf,-was sie strukturell nicht lebensfähig macht und zu einem schnellen Zerfall neigt.
3. Kontrolle der Wasserdosierung: Eine übermäßige Wasserzugabe verringert die Grünfestigkeit, verlängert die Trocknungszeit und verschärft den Dampfdruckaufbau während des anfänglichen Erhitzens-und begünstigt dadurch ein explosionsartiges Abplatzen.
Die optimale Lösung besteht darin, ein speziell für Düsenanwendungen entwickeltes feuerfestes Beschichtungsmaterial-zu verwenden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussmassen enthält diese Beschichtung ein maßgeschneidertes Bindemittelsystem, das hervorragende Fließeigenschaften, verbesserte Haftung und verbesserte Verarbeitbarkeit bei begrenzten Geometrien bietet. Dennoch bleibt eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung-selbst bei Hochleistungsbeschichtungen-obligatorisch, um eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. Darüber hinaus wird vor dem Servieren ein Vorbacken bei niedriger -Temperatur (z. B. 110 Grad für 24 Stunden) dringend empfohlen. Wenn eine sofortige Verwendung unvermeidbar ist, ist ein allmählicher Temperaturanstieg-beginnend auf unter 300 Grad -von entscheidender Bedeutung, um durch thermische Belastung-bedingte Ausfälle zu vermeiden. Wenn an der Brennerdüse feuerfestes Gussmaterial verwendet werden muss, sind die strikte Einhaltung der Partikelgrößenklassifizierung (kleiner oder gleich 6 mm), eine kontrollierte Wasserzugabe, eine gründliche Durchmischung und eine vollständige Wärmebehandlung nach der Installation unabdingbare Voraussetzungen für die Maximierung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
