1. Mechanische Wirkung
(I) materielles Durchsuchen
In vielen industriellen Produktionsszenarien wie Hochöfen in der metallurgischen Industrie und Rotationsöfen in der Zementindustrie wird eine große Menge an Material im Inneren fließen. Materialien wie Eisenerz und Cola im Hochofen werden kontinuierlich die Auskleidung derrefraktäres GussBei hoher Geschwindigkeit, wenn der Ofenkörper läuft oder der Luftstrom ihn treibt. Langfristige und hohe Intensitätsströme verursachen allmählich die Partikel auf der Oberfläche des Gusss ab, was zu Verschleiß führt, insbesondere in Bereichen mit schnellem Materialfluss, großem Durchfluss und variabler Flussrichtung. Der Verschleiß ist ernster.
(Ii) Reibung für den Gerätebetrieb
Wenn in einigen Geräten mit mechanischen beweglichen Teilen, beispielsweise in der Nähe des Getriebegeräts einiger Hochtemperaturöfen, in einigen Geräten mit mechanischen beweglichen Teilen verwendet wird, da die Ausrüstung weiterhin läuft, erzeugt die Teile, die mit dem Guss in Kontakt sind, eine Reibung. Wenn sich das Stützrad des Ofens beispielsweise dreht, erzeugt es eine relative Bewegungsreibung mit dem Guss in seinem Stützteil. Diese wiederholte Reibung abnimmt die Oberfläche des Gusss ab und verursacht Verschleiß. Je höher die Reibungsfrequenz und desto größer der Druck, desto schwerwiegender der Verschleiß.
2. Thermalspannungseffekt
(i) Temperaturänderung
Refraktäre Gusselemente können während der Verwendung häufig Temperaturänderungen ausgesetzt sein. Beispielsweise steigt die Temperatur in einem intermittierenden Ofen schnell an, wenn der Ofen eingeschaltet wird und schnell abnimmt, wenn der Ofen gestoppt wird. Diese schnelle Temperaturänderung verursacht thermische Spannung im Gussable. Aufgrund des inkonsistenten Grades der thermischen Expansion und Kontraktion verschiedener Teile kann es leicht zu Mikrorissen im Material führen. Mit zunehmender Anzahl von Wärmelyklen werden sich diese Mikrorisse weiter ausdehnen und verbinden, wodurch die Struktur des Gusss locker wird, seine Stärke verringert und sie anfälliger für Verschleiß macht, wenn sie externen Kräften ausgesetzt werden.
(ii) Temperaturgradientenunterschied
In einigen großen Hochtemperaturgeräten ist der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Teilen des Gusss groß, was einen Temperaturgradienten bildet. Zum Beispiel ist die Temperatur an der Wand mit einem Brand in der Nähe der Hochtemperaturwärmequelle sehr hoch, während die Temperatur von außen relativ niedrig ist und thermische Spannungen innerhalb des Materials erzeugt. Wenn es sich lange in diesem Zustand befindet, wird der Wärmespannung dazu führen, dass sich das Guss verformen und knackt, wodurch der Verschleißfestigkeit verringert wird und die Oberfläche leichter durch Materialien abgenutzt wird.
III. Chemische Korrosionsfaktoren
(i) Schlackekorrosion
Während des Schmelzens von Stahl wird eine große Menge Schlacke erzeugt. Diese Schlacken enthalten häufig eine Vielzahl chemischer Komponenten wie Eisenoxid und Calciumoxid. Wenn die Schlacke den feuerfesten Guss kontaktiert, kann sie chemisch mit bestimmten Komponenten im Guss reagieren, um neue Verbindungen zu erzeugen. Beispielsweise können die alkalischen Substanzen in der Schlacke mit den sauren Komponenten im Guss reagieren, die ursprüngliche Struktur des Gusss verändern, es locker und zerbrechlich machen, wodurch der Verschleißfestigkeit stark verringert wird und es wahrscheinlicher ist, dass sie unter externen Kräften wie dem materiellen Ablauf trägt.
(ii) Gaskorrosion
Einige industrielle Umgebungen mit hohem Temperatur enthalten korrosive Gase wie Schwefeldioxid und andere Gase in Glasöfen. Diese Gase können chemisch mit feuerfestem Gusseladel bei hohen Temperaturen reagieren, wodurch die chemischen Bindungen in ihnen geschädigt werden, die Stärke des Materials verringert und allmählich die Oberfläche korrodieren und beschädigen, wodurch der Verschleiß verschärft wird. Besonders in einer solchen Atmosphäre, die lange Zeit ätzende Gase enthält, sammelt sich der Verschleiß weiter an.
Iv. Materialleistungsfaktoren
(I) unzureichende Stärke
Wenn die mechanischen Eigenschaften des feuerfestem Gusss selbst, wie z. B. Druckfestigkeit und Biegefestigkeit, niedrig sind, ist es schwierig, den Schäden dieser Kräfte zu widerstehen, wenn sie mit normalem Materialdruck, Ausrüstungsreibung und anderen externen Kräften ausgerichtet sind, und es ist leicht, Oberflächenschäden, Partikelablösungen und andere Verschleißphänomen zu haben. Beispielsweise werden einige minderwertige oder unangemessene Gusselemente, deren Stärke nicht den Anforderungen der Nutzungsumgebung entspricht, schnell ab.
(ii) Die Porosität ist zu hoch. Wenn die Porosität des Gusss einerseits zu hoch ist, ist seine Struktur relativ locker und sein Verschleißfestigkeit schlecht. Andererseits neigen die Poren dazu, Spannungskonzentrationspunkte zu werden. Wenn Risse einer externen Kraft oder thermischen Spannung ausgesetzt sind, erweitern sie sich eher von den Poren und beschleunigen den Verschleiß des Materials. Darüber hinaus können die Poren einige ätzende Substanzen absorbieren und die Schädigung des Materials weiter verschlimmern.
