Geschmolzene Zirkonkorundsteinesind ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil in der Hochtemperaturindustrie. Dieses Material wird aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit häufig in der Metallurgie, Keramik, Glasindustrie und anderen Industriezweigen verwendet. Die Zusammensetzung von AZS-Steinen besteht typischerweise aus drei Hauptkomponenten:
Aluminiumoxid (Al2O3): Aluminiumoxid ist ein Hauptbestandteil von AZS-Steinen und macht normalerweise etwa 45 bis 49 % seiner Zusammensetzung aus. Aluminiumoxid verleiht dem Ziegel eine hohe Feuerfestigkeit und mechanische Festigkeit.
Zirkonoxid (ZrO2): Zirkonoxid ist ein weiterer wichtiger Bestandteil und macht etwa 33 bis 40 % der Zusammensetzung aus. Zirkonoxid trägt zur Beständigkeit des Ziegels gegenüber Temperaturschocks und Korrosion bei, insbesondere bei Kontakt mit geschmolzenem Glas.
Kieselsäure (SiO2): Kieselsäure macht den restlichen Anteil der Zusammensetzung aus, typischerweise etwa 15 bis 20 %. Kieselsäure trägt dazu bei, die Widerstandsfähigkeit des Ziegels gegenüber chemischen Angriffen und thermischer Belastung zu verbessern.
Zusätzlich zu diesen Hauptkomponenten können AZS Fused-Zirkonkorundsteine auch geringe Mengen anderer Zusatzstoffe oder Stabilisatoren enthalten, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern oder den Herstellungsprozess zu erleichtern. Zu diesen Zusatzstoffen können Materialien wie Titandioxid (TiO2) oder andere Oxide gehören.
Der Name „AZS“ leitet sich von den Anfangsbuchstaben seiner Hauptbestandteile ab: Aluminiumoxid (A), Zirkonoxid (Z) und Siliziumoxid (S). Aufgrund dieser Zusammensetzung eignen sich AZS-Steine hervorragend für die Auskleidung von Seitenwänden, Bodenblöcken und anderen stark beanspruchten Bereichen von Glasschmelzöfen sowie für andere Anwendungen, bei denen Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und chemische Korrosion erforderlich ist.
Geschmolzene Zirkonkorundsteine werden in einem Elektroofen hergestellt, in dem hochwertige Rohstoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid usw. bei hohen Temperaturen geschmolzen werden und die Schmelze anschließend durch Kontrolle von Temperatur und Druck homogenisiert und verdichtet wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man schließlich den geschmolzenen Zirkonkorundstein. Es verfügt über eine extrem hohe Feuerfestigkeit und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen lange Zeit stabil bleiben. Darüber hinaus verfügt es über eine starke Korrosionsbeständigkeit und kann der Erosion stark korrosiver Medien wie geschmolzenem Metall und geschmolzenem Glas widerstehen. In der Glasindustrie werden geschmolzene Zirkonkorundsteine auch als wichtige feuerfeste Materialien für Glasöfen verwendet.
