Nach dem Ankerschweißen, dem Verlegen der Kalziumsilikatplatte und der Formunterstützung der Zement-Drehrohrofenauskleidung erfolgt der Bau desfeuerfeste Gussteilesollte wie folgt durchgeführt werden.
1) Inspektion: Überprüfen Sie die Verpackung und das Fabrikdatum der Gussteile. Die allgemeine Haltbarkeit beträgt 6 Monate. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und führen Sie einen Vortest durch, um zu prüfen, ob sie ungültig ist. Überprüfen Sie das Aussehen und die Sauberkeit der zu gießenden Ausrüstung. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Baumaschinen und Werkzeuge. Für vibrierende Werkzeuge und andere Werkzeuge müssen intakte Ersatzteile vorhanden sein. Überprüfen Sie Typ, Größe, Anordnung und Schweißqualität der Anker. Metallanker müssen mit Asphaltfarbe, Kunststoffkappen und anderen Dehnungsausgleichsmitteln behandelt werden; Überprüfen Sie die umgebenden feuerfesten Ziegelauskleidungen und Isolierschichten, um einen Verlust von Gießwasser zu verhindern. Überprüfen Sie das Bauwasser. Die Wasserqualität muss Trinkwasserqualität erreichen; Überprüfen Sie, ob die Gussausrüstung lose Teile aufweist (z. B. Ofenmundschutzeisen). Wenn es lose ist, muss es mit Eisenplatten befestigt und anschließend verschweißt werden.
Wenn die oben genannten Gegenstände die Inspektionsanforderungen nicht erfüllen, sollten sie vor dem Bau behandelt und qualifiziert werden. Abgelaufene und ungültige Materialien dürfen nicht verwendet werden. Beim Bau von Gussstücken muss sichergestellt werden, dass es nicht zu Stromausfällen, Wasserausfällen oder Bauunterbrechungen kommt. Insbesondere beim Gießen der Oberseite der Ofenkopfabdeckung kommt es nach dem Stoppen der Konstruktion in der Mitte zu einem Sandwich-Phänomen in der Gussschicht, die in die Schichtnaht eindringende heiße Luft verbrennt die Anker und das Gussstück kollabiert.
2) Die dem Gießgut zugesetzte Wassermenge sollte gemäß der Gebrauchsanweisung streng kontrolliert werden und darf den Grenzwert nicht überschreiten. Unter der Prämisse, die Baufließleistung sicherzustellen, sollte die Wasserzugabemenge eher geringer als höher sein. Beachten Sie, dass sauberes Wasser verwendet werden sollte, um zu vermeiden, dass andere Bestandteile oder Ablagerungen im Wasser die Verfestigung beeinträchtigen.
3) Die Mischzeit des feuerfesten Gussmaterials sollte nicht weniger als 5 Minuten betragen. Manuelles Mischen ist strengstens untersagt. Beim Mischen vorher trocken mischen. Nachdem die Trockenmischung gleichmäßig ist, fügen Sie 80 % des erforderlichen Wassers hinzu und rühren Sie um. Dann je nach Trockenheit und Nässe langsam das restliche Wasser hinzufügen und weiterrühren, bis eine geeignete Verarbeitungskonsistenz erreicht ist. Beim Mischen von Gussmassen unterschiedlicher Qualität sollte zunächst der Mischer gereinigt werden.
4) Gießmasse muss in ganzen Eimern und Säcken verwendet werden. Die gerührten Gießmassen sind in der Regel innerhalb von 30 Minuten aufgebraucht. Bei hohen Temperaturen und trockener Arbeitsumgebung sollte diese Zeit entsprechend verkürzt werden. Anfänglich erstarrte oder gar agglomerierte Gussmassen dürfen nicht in den Formrahmen gegossen werden. Es ist strengstens verboten, Wasser hinzuzufügen und für die Zweitverwendung umzurühren.
5) Die in die Form gegossenen Gussstücke sollten sofort schichtweise mit einem Rüttelstab gerüttelt werden. Die Höhe jeder Schicht sollte ~ betragen<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Beim Betonieren einer großen Fläche sollte diese in Blöcken errichtet werden. Die Fläche jedes Gießbereichs sollte 1,5 bis 2,0m betragen. Dehnungsfugen sollten alle 2,0m mit Sperrholz belassen werden und es dürfen keine Auslassungen gemacht werden. In den Ankerabständen sollten Dehnungsfugen verbleiben.
7) Nachdem die Oberfläche des gießbaren Materials trocken ist, sollte der der Luft ausgesetzte Teil sofort mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden. Nach dem ersten Abbinden sollte regelmäßig gewässert werden, um die Oberfläche feucht zu halten. Die Aushärtezeit beträgt mindestens 2 Tage. Am ersten Tag sollte häufig Wasser besprüht werden. Nach dem endgültigen Aushärten des Gießmaterials (in der Regel 6-8 Stunden) kann die Seitenschalung entfernt und mit der Bewässerung fortgefahren werden. Die tragende Schalung kann jedoch erst nach Erreichen einer Festigkeit von 70 % (in der Regel 48 Stunden) entfernt werden.
8) Nach dem Entfernen der Schalung sollte der Gusskörper rechtzeitig überprüft werden. Qualitätsprobleme wie Waben, Abblättern und Hohlräume sollten rechtzeitig behoben und behoben werden. Wenn das Problem schwerwiegend ist, sollte das defekte Teil abgemeißelt werden, um den Anker freizulegen, und dann mit gießbarem Material gleicher Qualität gefüllt, verdichtet und weiter ausgehärtet werden. Es ist verboten, ihn durch Zementmörtel zu ersetzen.
Um die Baugeschwindigkeit zu erhöhen, erhöhen einige Bauteams willkürlich die Wassermenge, die den feuerfesten Gussstücken zugesetzt wird. Die gemischten Gussmassen können wie fließendes Wasser mit einem Gummischlauch von mehreren Metern oder sogar mehr als zehn Metern Länge zur Form transportiert werden; Die Festigkeit der Form ist schlecht, was zu einer Verformung der Auskleidung oder zu einer Erhöhung der Wassermenge führt, die den Gussstücken zugesetzt wird, was sich auf die Bauqualität auswirkt. Die Form ist nicht abgestützt und die Gussteile werden manuell aufgetragen. Diese Situation wird im Allgemeinen bei der Konstruktion der Futterrohrauskleidung und manchmal sogar bei der Konstruktion einiger Vorwärmerkegelauskleidungen verwendet. Kompensatoren, Absperrschieber und andere Geräte sollten vor der Installation am Boden vorgefertigt werden. Diese Fertigteile stellen aufgrund ihrer komplexen geometrischen Abmessungen hohe Anforderungen an den Formenbau. Die Form besteht aus metallischen Stahlplatten und kann während des Baus nicht verformt werden. Daher muss der Formträger fest sein und die Position des Formträgers muss korrekt sein.
