Im Produktionsprozess vontafelförmiges Aluminiumoxid, das Problem der Farbveränderung war schon immer ein wichtiger Faktor, der die Qualität und das Aussehen des Produkts beeinträchtigte. Diese Farbveränderungen beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik des Produkts, sondern können sich auch nachteilig auf die Leistung des Produkts auswirken.
1. Der Einfluss der Rohstoffe
Der Hauptrohstoff für tafelförmigen Korund ist Aluminiumoxid, dessen Reinheit und chemische Zusammensetzung eine entscheidende Rolle für die Farbe des Endprodukts spielen. Erstens können, wenn Aluminiumoxid Spuren von Verunreinigungselementen wie MgO und CuO enthält, diese Elemente bei hohen Temperaturen mit Aluminiumoxid reagieren, was dazu führt, dass das Produkt in bunten Farben wie Hellgelb oder Lavendel erscheint. Wenn außerdem der Gehalt an Eisenmetallen (wie Fe2O3) im Rohmaterial zu hoch ist oder nicht effektiv entfernt wird, verbleiben auch Verunreinigungen wie Schwarz und Grau im Produkt.
Neben dem Verunreinigungsgehalt ist auch der Schwefelgehalt des Rohmaterials ein wichtiger Faktor, der die Farbe von tafelförmigem Korund beeinflusst. Studien haben gezeigt, dass bei zu hohem Schwefelgehalt in Aluminiumoxid Schwefelionen während der Hochtemperaturkalzinierung in das Gitter von Aluminiumoxid eindringen und das Wachstum und die Farbänderung des Kristalls beeinflussen. Insbesondere bei großen Kristallgrößen ist der Einfluss von Schwefelionen größer, was leicht dazu führen kann, dass das Produkt gelb wird.
2. Einfluss von Produktionsanlagen und -prozessen
Der Herstellungsprozess von tafelförmiger Tonerde umfasst mehrere Schritte, darunter Mahlen, Formen, Trocknen, Sintern usw. Bei diesen Schritten kann es durch unregelmäßigen Betrieb der Geräte und des Prozesses zu Verunreinigungen kommen, die die Farbe des Produkts beeinträchtigen.
1. Material der Ausrüstung: Die Silos und Förderanlagen, die bei der Herstellung von tafelförmigem Korund verwendet werden, bestehen größtenteils aus Metall und enthalten Eisen, Titan, Nickel, Chrom und andere Bestandteile. Wenn die Ausrüstung während der Wartung nicht ordnungsgemäß bedient wird, können Metallreste wie Schweißköpfe und Stahlblechabfälle in die Rohstoffe eingemischt werden und in den Hochtemperatur-Vertikalofen gelangen. Unter Hochtemperaturbedingungen vergasen diese Metallreste und erzeugen Metalldampf, der Eisen, Titan, Nickel, Chrom und andere Bestandteile enthält, der in die halbgeschmolzenen tafelförmigen Korundkugeln eindringt, wodurch das Produkt in Schwarzgrau, Rosarot oder Blau und anderen Farben erscheint.
2. Kontrolle der Atmosphäre: Die Verteilung der Atmosphäre im Ofen hat ebenfalls einen wichtigen Einfluss auf die Farbe der tafelförmigen Tonerde. In einer reduzierenden Atmosphäre (wie etwa einer hohen CO-Konzentration) lässt die kombinierte Wirkung von Eisenionen und Titanionen den tafelförmigen Korund blau oder schwarz erscheinen; in einer oxidierenden Atmosphäre, die von Eisenionen, Chromionen und Manganionen beeinflusst wird, kann der tafelförmige Korund rosarot oder dunkler erscheinen. Daher ist es wichtig, die Verteilung der Atmosphäre im Ofen angemessen zu kontrollieren, um die Produktion von bunten Kugeln zu reduzieren.
3. Balling-Technologie: Inländische Produktionsfabriken verwenden im Allgemeinen Trommelballingmaschinen zum Balling, aber die Steuerung von Parametern wie Geschwindigkeit, Wasserzugabe und Pulverzugabe während des Balling-Prozesses ist nicht genau genug, was während des Balling-Prozesses leicht zu einer Schichtung führen kann, wodurch die Farbgleichmäßigkeit des Produkts beeinträchtigt wird. Darüber hinaus kann auch die Methode zum Trocknen der Kugeln die Farbe des Produkts beeinflussen.
3. Einfluss des Schmelzprozesses
Die Dauer der Schmelzzeit und die Reife des Prozesses sind ebenfalls wichtige Faktoren, die die Farbe von tafelförmigem Aluminiumoxid beeinflussen. Eine unzureichende Schmelzzeit oder ein unreifer Prozess können dazu führen, dass Verunreinigungen in den Rohstoffen nicht vollständig entfernt werden oder sich keine vollständigen Aluminiumoxidkristalle bilden, wodurch das Produkt unterschiedliche Farben hinterlässt. Insbesondere wenn die Schmelztemperatur nicht hoch genug oder die Isolationszeit nicht lang genug ist, wird das Wachstum von Aluminiumoxidkristallen eingeschränkt und sie sind anfälliger für Farbveränderungen durch Verunreinigungselemente.
