Während des Produktionsprozesses müssen Koksofentüren häufig geöffnet und geschlossen werden, wobei hohe Oberflächentemperatur und ein schneller Abfall der Koksauslasstemperatur sind. Traditionelle Auskleidung werden mit cordieritischen Ziegeln gebaut oderTonziegel, mit kurzen Zyklen und häufiger Wartung. Die Grundursache ist:
1. Die Zusammensetzung von Coking -Produkten ist komplex, saure Gase dringen in den Ziegelkörper entlang der scheinbaren Poren ein, untergraben das Gitter kontinuierlich und die Leistung verschlechtert sich schnell.
2. Schneller Erwärmen und Kühlung verursachen Oberflächenrisse und verursachen Eckschälungen;
3. Teerkohlenstoffablagerungen sind stark eingehalten und die mechanische Kraft schädigt während der Entfernung die Auskleidesteine weiter.
Das Idealrefraktäres GussDenn diese Aufgabe muss daher vier Leistungssäulen kombinieren: Toleranz der Wärmeschock, Hochtemperaturvolumenstabilität, Widerstand gegen Kohlenstoffablagerung und einfache Installation vor Ort.
Thermische Schockleistung
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 schnelle Quenchzyklen ohne Knacken, weil die Spinellkristalle die thermische Spannung durch Mikroverriegelung und Resistenz absorbieren. Unabhängige Tests an Türen, die mit diesem refraktären Guss nachgerüstet wurden, zeigten nach 18 Monaten kein Abfall, während herkömmliche hochaluminurchführische Mischungen alle sechs Monate gepatschen mussten.
Volumenstabilität und Kriechwiderstand
Die Spinellphase sperrt die Mikrostruktur über dem Grad von {1 500 und verhindert die Ausdehnung von 1–2 %, die typischerweise zu Türpullen und Gasleckagen führt. Diese Stabilität wird durch 5–8 % fusions-quarz-Aggregat weiter verbessert, wodurch die kontrollierte Mikroporosität eingeführt wird, wodurch die thermische Leitfähigkeit verringert und den Wärmeverlust im Vergleich zu dichten gusslichen Gussliedern um 12 % gesenkt wird.
Resistenz gegen Kohlenstoffaufbau
Cola-Aven-Atmosphären sind reich an CO- und Teerdämpfern, die Kohlenstoff auf feuerfesten, heißen Gesichtern ablegen. Der niedrige Inhalt des niedrigen Fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Installations- und Wartungsvorteile
Da die gussbaren Sets bei Raumtemperatur und nach einer 24-Stunden-Heilung bei 200 Grad die volle Festigkeit erhöhen, kann während eines Routine-36-Stunden-Ausfalls ein komplettes Türverlust durchgeführt werden. Anlagenmanager berichten, dass Ausfallzeiten im Vergleich zu Ziegelrines um 40 % gesenkt werden.
In den letzten Jahren haben sich Koksöfen mit großem Volumen zu "Clay + Fused Quartz" -Verbund-Refraktär-Gussblockblöcken gewandt, die die drei Hauptbestimmungen von Gewicht, thermischem Schock und Erosion bei einem Schlag gelöst haben:
1. Matrix: Ton Rohstoffe sind billig, hohe Festigkeit und haben reife Formprozesse;
2. Funktionsphase: Der fusionierte Quarz hat einen extrem niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten (~ 0,5 × 10⁻⁶/ Grad). Nach der Einführung kann es: die thermische Ausdehnung des Systems reduzieren und die Stress der Temperaturdifferenz reduzieren; induzieren, dass Mikrorissen härt werden und die thermische Schockstabilität verbessern; Es ist säurefest und kohlenstoffresistent, wodurch die Teerdurchdringung verhindert wird. Die Schüttdichte und die thermische Leitfähigkeit sind beide niedrig und die Ofentür ist leicht und hat eine ausgezeichnete Wärmeisolierung.
Clay + Fused Quartz Composite Refractory Castable Prefabricated Blocks berücksichtigen sowohl Wirtschaft als auch Funktionalität und entsprechen den Arbeitsbedingungen von Cola -Ofentüren "hohe Temperatur, häufiges Öffnen und Schließen, starke Erosion und leichtes Gewicht". Es ist die bevorzugte Lösung für die Auskleidung von Koksofentüren mit großem Volumen in der aktuellen und Zukunft.
