Die Betriebsumgebung des Vergasers selbst ist sehr schlecht, und seine Verbrennungsreaktion ist eine stark reduzierende Atmosphäre, und er leidet auch unter kontinuierlicher Erosion von saurer Schlacke und Erosion von Hochgeschwindigkeitsfluid. Aufgrund der Notwendigkeit des Schlackenaustrags ist die Betriebstemperatur des Kohlewasser-Schlammvergasers normalerweise 50 bis 100 Grad höher als der Schmelzpunkt der Kohleascheschlacke, flüssige Schlacke verursacht eine ernsthafte Erosion von feuerfesten Materialien. Bei der Anwendung von Chrom-Korund-Steinen in Vergasern gibt es noch viele Probleme, die weiter verbessert werden müssen.
Übliche feuerfeste Materialien sind China Refractory Brick, High Aluminium Brick, gießbarer, High Aluminium Refractory Brick, Wärmedämm-Brick, High Aluminium Verschleißfester Brick, Ton-Wärmedämm-Brick, Light High Aluminium Brick. Die übliche Kombination von feuerfesten Materialien im Verwendungsprozess hat die folgenden sechs:
1. Die Lebensdauer von Chromkorundsteinen muss weiter verbessert werden
Die Lebensdauer von Chromkorundsteinen im Vergaserrohrkörper und -gewölbe beträgt im Allgemeinen 8000 bis 20000 Stunden, und die des Hochchromsteins für Schlackenmündung und Kegelboden beträgt im Allgemeinen 3000 bis 6000 Stunden. Die Nichtübereinstimmung der Lebensdauer jedes Teils wirkt sich stark auf die Gesamtlebensdauer des Vergasers und den Rhythmus der gesamten Produktion aus und erhöht die Betriebskosten. Daher ist es von großer Bedeutung, entsprechende Forschungen durchzuführen und die Lebensdauer von Ziegeln mit hohem Chromgehalt weiter zu verbessern.
2. Das Sinterproblem muss weiter untersucht und gelöst werden
Die hohe Flüchtigkeit von Cr2O3 erschwert das Sintern und Verdichten. Um Cr2O3-Materialien vollständig gesintert zu machen, kann das Verbrennen einer schwach reduzierenden Atmosphäre kontrolliert werden, indem Umhüllungssintern, Hinzufügen von Sinterhilfsmitteln, Einbringen von Nanomaterialien, Hinzufügen von Sintern in Kombination mit Materialien und andere Mittel zur Verbesserung der Sinterleistung von verwendet werden Chrom Materialien.
3. Die Temperaturwechselbeständigkeit muss verbessert werden
Die Zugabe von monoklinem ZrO2 kann die Temperaturwechselbeständigkeit von Chromkorundsteinen gut verbessern. Die Thermoschockbeständigkeit von Chromkorundsteinen ist jedoch immer noch schlecht, und im Gebrauch tritt häufig das Phänomen des Abblätterns und Reißens auf, was die Verwendung des Vergasers stark beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die diesbezügliche Forschung weiter zu verstärken, um die Temperaturwechselbeständigkeit von Ziegeln mit hohem Chromgehalt zu verbessern.
4. Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung
Denn Cr2O3 in Chromkorundsteinen wird unter bestimmten Bedingungen zu giftigem Cr2O3 oxidiert und belastet die Umwelt. Daher ist es ein besonderes Problem, der Aufmerksamkeit zu widmen, wie die Produktion von CrO3 im Produktions- und Verwendungsprozess kontrolliert und das Recycling gebrauchter Materialien und die korrekte Behandlung von Abfallmaterialien gestärkt werden kann, um die Umweltverschmutzung zu verringern.
