Die Bleiverhüttung erfolgt grundsätzlich im Sinterhochofenverfahren. Die Ofentypen sind Hochofen, geschlossener Blei-Zink-Hochofen, Sauerstoff-Bodenblas-Bleischmelzofen (QSL) und Direktbleischmelzofen nach dem Kifset-Verfahren.
Feuerfeste Materialien für geschlossene Blei-Zink-Hochöfen Dieser Ofen ist ein neuer Ofentyp, der Bleischmelzofen und Zinkschmelzofen kombiniert, um Blei-Zink-Oxiderz oder Blei-Zink-Mischsulfiderz zu verarbeiten. Es handelt sich um eine thermische Anlage, die Blei und Zink direkt schmelzen und produzieren kann. Der luftdichte Blei-Zink-Hochofen besteht hauptsächlich aus einem luftdichten Hochofen, einem Kondensator, einer Bleinebelkammer, einem Abzug und anderen Teilen und ist mit der Blei-Zink-Rückhalteraffinationsvorrichtung verbunden.
Der Standardofen ist mit 36 Luftauslässen ausgestattet und die Fläche des Luftauslasses beträgt ca. 10 m². Die Arbeitsschicht der Ofenherdauskleidung und die Wasserkühlplattenauskleidung der Ofentaille bestehen im Allgemeinen aus feuerfesten MaterialienMagnesiasteine. Die nicht arbeitende Schicht des Herdes und die Auskleidung des Ofenkörpers bestehen aus Lehmziegeln und dichten Lehmziegeln. Feuerfeste Gussmassen aus Tonerdezement werden im Allgemeinen zum Gießen des Ofendachs und der Rutschenauskleidung vor Ort an der Verbindung mit der Bleinebelkammer verwendet. Sie können auch aus vorgefertigten Blöcken bestehen und für Mauerwerksbauarbeiten hochgezogen werden. Der Boden und die Oberseite der Bleinebelkammer bestehen aus dichten Lehmziegeln oder werden mit hochfesten feuerfesten Gussmassen gegossen. Die Seitenwände sind der Erosion und chemischen Erosion des Bleinebels ausgesetzt und werden schnell beschädigt, daher müssen sie aus Lehm in Kombination mit Siliziumkarbidsteinen gebaut werden. Der Rotor und die Welle in der Bleinebelkammer bestehen aus Graphit- oder Siliziumkarbidmaterialien. Der Rauchabzug und andere Teile bestehen aus gewöhnlichen Lehmziegeln.
Die Lebensdauer eines Ofens beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 Jahre. Die Auskleidungen im Beschickungsanschluss, in der Ofenmitte, im Dämpferbereich und im Schlackenleitungsbereich werden leicht beschädigt und müssen bei jedem Ofenservice mehrmals geringfügig repariert werden. Die Lebensdauer von Teilen wie der Bleinebelkammer und dem Rauchabzug entspricht mehreren Ofenservices, aber Rotor und Welle müssen viele Male ausgetauscht werden. Boden und Deckel der Blei-Zink-Trennkammer bestehen im Allgemeinen aus Lehmziegeln oder dichten Lehmziegeln, die nicht arbeitenden Schichten der Seitenwände bestehen aus Lehmziegeln und die Arbeitsschichten aus feuerfesten Materialien wie Magnesia-Chrom-Steinen. Der Boden der Bleiflüssigkeitsdurchflussrinne und die Bleiauslassrinne bestehen aus Alz0. Sie bestehen aus hochtonerdehaltigen Steinen mit einem Gehalt von 65 % und die Tankwände bestehen aus Magnesia-Chrom-Steinen oder Chromsteinen. Die Rinne kann auch mit feuerfesten Gussmassen aus demselben Material gegossen werden, um eine hochintegrierte Rinnenauskleidung zu bilden. Die Rillenabdeckplatte besteht aus feuerfesten, gießbaren vorgefertigten Blöcken aus Tonerdezement. Die Auskleidungen der Blei-Zink-Trennkammer und der Rinne sind in gutem Zustand, weniger beschädigt und können für mehrere Öfen verwendet werden. Die Auskleidungen der Brennkammern, Wärmetauscherräume und Schornsteine von Bleitürmen und Brokattürmen werden im Allgemeinen aus Lehmziegeln gebaut, und es können auch mehrere Öfen verwendet werden.
