Obwohl die Wasseraufnahmekapazität einer Keramikfaser-Isolierdecke sehr gering ist, ist es aufgrund ihrer großen spezifischen Oberfläche wichtig, die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren. Wenn Fasern in der Textilverarbeitung an anderen festen Materialien reiben, entsteht statische Elektrizität. Die von Keramikfaser-Isolierdecken erzeugte statische Elektrizität ist stärker ausgeprägt als die von Naturfasern und organischen Fasern. Da sich elektrostatische Ladungen gegenseitig abstoßen, können sich die Fasern im Garn oft lösen und in schweren Fällen kann die Produktion nicht normal weiterlaufen. Daher wird die Luft normalerweise auf der entsprechenden relativen Luftfeuchtigkeit gehalten, um die Ableitung statischer Elektrizität zu unterstützen. Gleichzeitig sollte der Mischung das elektrostatische Mittel zugesetzt werden.
Was passiert mit der Keramikfaser-Isolierdecke beim Sintern?
1. Vor dem Sintern: In diesem Prozess ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Mit steigender Temperatur schrumpft der Körper der Keramikfaser-Isolierdecke, aber die Dichte und Intensität der Veränderung ist nicht groß, die Mikrostruktur des Kornanteils hat sich nicht verändert. In diesem Stadium ist der Körper leicht zu spalten, da Feuchtigkeit und Bindemittel entfernt werden. Achten Sie daher auf die Aufheizgeschwindigkeit.
2. Frühes Sintern: Wenn sich die Temperatur geringfügig ändert, verringert sich sein Volumen, die Dichte ändert sich stark, obwohl sich die Mikrostruktur des Kornanteils noch nicht wesentlich ändert, aber die Partikel nicht mehr die Punktdicke haben, die Die Porosität wird ebenfalls verringert. In diesem Stadium des Körpers ist es aufgrund der Volumenreduzierung beim Sintern einfacher, den Körper zu spalten und zu formen.
3. Spätes Sintern: Die Temperatur steigt, alle Veränderungen sind tiefer als im vorherigen Schritt, aber die Veränderung der Dichte und Intensität der Keramikfaser-Isoliermatte ist fast nicht mehr bequem, der Kornanteil der Mikrostruktur verändert sich deutlich, die Poren werden kleiner, nicht miteinander verbunden und bilden isolierte Poren, einige Poren verbleiben im Korn.
Die Keramikfaser-Isolierdecke überwindet die Nachteile der Verwendung von leichten feuerfesten Ziegeln als Innenauskleidung des Brennerbereichs der Heizabdeckung des Ofens, es werden keine Risse festgestellt, die Temperatur der Außenfläche der Heizabdeckung behält die vorgesehene Temperatur bei Die Produktion ist normal, das Mischstromblech ist nicht deformiert und die Verbrennung ist normal.
1. Reduzieren Sie die Reparaturzeit und verbessern Sie die Produktionskapazität der späteren Einführung von 36 Vollwasserstoff-Abdeckungsöfen und 19 Heizabdeckungen. Bei der Reparatur der Heizabdeckung muss die Produktion einmal für 5 Tage eingestellt werden. Die Produktionskapazität der Heizabdeckung pro Stunde beträgt 3,5 Tonnen , und die Verwendung von echten Formblöcken aus polykristallinen Mullitfaser-Verbundprodukten anstelle von leichtem Schamottstein als Auskleidung des Brennerbereichs der Ofenabdeckung. Die jährliche Produktionskapazität kann um 7980 Tonnen erhöht werden. Laut Produktionsstatistik kann durch die Reduzierung der Anzahl von Ersatz- oder Reparaturbrennern die Produktionskapazität um 6.384 Tonnen erhöht werden, und die beiden Artikel können 14.364 Tonnen mehr kaltgewalztes Blech produzieren.
2. Berechnung der Energieeinsparung unter Verwendung polykristalliner Mullitfaser-Verbundprodukte, eines Keramikfaser-Isolierdecken-Vakuumformblocks als Heizdeckel-Brennerbereich, einer Ofenauskleidung anstelle von leichtem feuerfestem Stein als Heizdeckel-Brennerbereichsauskleidung und anstelle von leichtem feuerfestem Stein als Heizdeckel-Brennerbereich Beschichtung.
Die Keramikfaser-Isolierdecke ist eine Art gute Isolierausrüstung. Bei längerem Gebrauch kann die Ausrüstung einige kleine Probleme haben, wie z. B. Risse im Produkt. Als nächstes werde ich Ihnen eine Analyse der Gründe geben.
1. Verursacht durch einen zu feinen Faserfeinheitsmodul und einen zu hohen Schlammgehalt;
2. Die Wasseraufnahme des Mörtels mit Keramikfaser-Isolierdecke ist zu hoch, Winterfrost verursacht Risse.
3. Keramikfaser-Isolierdeckenprodukte sind aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfspannung ungleichmäßig gemischt;
4. Der Zementanteil ist zu groß, das Etikett ist zu hoch, was dazu führt, dass die Keramikfaser-Isolierdecke zu früh schrumpft;
5. Der Flexibilitätsindex reicht nicht aus, die Dehnung ist gering, so dass der Verformungswiderstand von Keramikfaserprodukten verringert wird.
