Feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind der am häufigsten verwendete Materialtyp in der Feuerfestindustrie. Hoher Aluminiumoxidgehalt gehört zur Aluminiumsilikatreihe. Es istFeuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt, amorphe Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt usw. können in thermischen Öfen in nachgelagerten Industrien wie Stahl, Zement, Glas und Nichteisenmetallen verwendet werden. In unserem Land werden feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt im Wesentlichen aus natürlichem Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt und teilweise gebundenem Ton hergestellt.
Bei feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind zwei Indikatoren sehr wichtig. Dies ist auch der herausragendste Vorteil von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt im Vergleich zu feuerfesten Tonsteinen. Auch wenn uns der Feuerfestigkeitsgrad und die Erweichungstemperatur bei hoher Belastung am meisten Sorgen bereiten.
1. Feuerfester Widerstand
Der Feuerfestigkeitsgrad von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt schwankt stark, im Allgemeinen zwischen 1770 und 2000 Grad. Sie wird hauptsächlich durch den Al2O3-Gehalt beeinflusst und steigt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt im Produkt. Gleichzeitig wird die Feuerfestigkeit auch durch den Gehalt und die Art der Verunreinigungen beeinflusst und hängt mit der mineralischen Struktur des Produkts zusammen.
2. Erweichungstemperatur laden
Die Erweichungsverformungstemperatur von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt unter Last liegt über 1400 Grad und steigt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt. Bei Produkten mit einem Al2O3-Gehalt von weniger als 71,8 % hängt die Ladungserweichungstemperatur vom Mengenverhältnis von Mullit und flüssiger Phase ab und steigt mit zunehmender Mullitmenge. Menge und Art der flüssigen Phase haben einen erheblichen Einfluss auf den Erweichungspunkt der Ladung.
Bei einem Al2O3-Gehalt von 71,8 % bis 90 % handelt es sich um ein Mullit- oder Korundprodukt. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt bleibt das Glasphasenvolumen grundsätzlich unverändert. Während Korund zunimmt, nimmt Mullit ab, sodass die Erweichungstemperatur unter Belastung nicht ansteigt. Bedeutend. Sobald der Al2O3-Gehalt 90 % überschreitet, nimmt die Anzahl der Glasphasen mit zunehmendem Al2O3-Gehalt ab und die Lasterweichungstemperatur steigt erheblich an und steigt von 1630 Grad bei 90 % Al2O3 auf 1900 Grad bei 100 % Al2O3. Die Beziehung zwischen Al2O3-Gehalt und Lasterweichungstemperatur.
