Kalzinierung ist ein häufiger Prozess bei der Herstellung vonRefraktär mit hoher AluminiumoxidziegelProdukte. Während des Kalzinierungsprozesses treten eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen wie Zersetzung, Festphasenreaktion und Sintern innerhalb der Rohstoffe oder des Grünkörpers auf, um eine relativ stabile Zusammensetzung, Struktur und ausreichende Festigkeit zu erhalten. Die physikalischen und chemischen Veränderungen, die in verschiedenen Arten von feuerfesten Rohstoffen und Produkten während des Kalzinierungsprozesses auftreten, sind unterschiedlich. Um den reibungslosen Abschluss dieser physikalischen und chemischen Veränderungen zu gewährleisten, sind ein bestimmtes Kalzinsystem und entsprechende Wärmegeräte erforderlich.
Das Kalzierungssystem umfasst normalerweise Temperatursystem, Atmosphäre und Drucksystem. Im tatsächlichen Produktionsprozess sind Temperatur, Druck und Atmosphäre miteinander zusammengearbeitet. Es gibt viele Arten von Brandbackkalkinierungsausrüstung, die gemeinsam als thermische Öfen bezeichnet werden. Es kann normalerweise in zwei Kategorien unterteilt werden: ① Rohstoff-Calcinationöfen wie Dichtungsöfen, vertikalen Bremöfen, Rotationsöfen, Kochöfen, hängende hellverbrennende Öfen usw.; ② Produktfeueröfen wie DownDraft -Kilns, Tunnelöfen und Shuttle -Kilns. Gemäß dem Betriebsmodus kann es in kontinuierliche Produktionsöfen und intermittierende Produktionsöfen unterteilt werden. Zu den ersteren gehören Tunnelöfen, Rotaryöfen usw., und zu den letzteren umfassen Shuttle -Kilns, Downdraft -Kilns usw. aufgrund des Energieverbrauchs, des Umweltschutzes und anderer Gründe, Downdraft -Kilns, Ringöfen und quadratischen Kilns, die in der Vergangenheit üblicherweise verwendet wurden, und weniger verwendet.
Tunnelöfen sind übliche Kalkungsgeräte, die in der refraktären Ziegelproduktion mit hoher Aluminiumoxid kontinuierlich arbeiten können. Sie können verwendet werden, um Rohstoffe zu kalkinieren und Produkte zu verbrennen. Der Ofen ist in mehrere Zonen unterteilt, wie das Vorheizen, Verbrennen und Abkühlen. Das mit der Lücke beladene Ofenwagen tritt in den Eingang des Ofens ein. Angetrieben vom Karrengerät durchläuft das Vorheizen-, Verbrennungs- und Kühlzonen, um den gesamten Verbrennungsvorgang zu vervollständigen, und wird dann aus dem Ausgang des Ofens herausgedrückt. Die Länge des Tunnelsofens hängt hauptsächlich vom Verbrennungssystem und der Ausgabe des Produkts ab. Das Verbrennungssystem hängt hauptsächlich von den physikalischen und chemischen Veränderungen des Produkts während des Verbrennungsprozesses ab. Zum Beispiel haben Kieselsteine während des Erhitzens und Kühlens komplexere Phasenänderungen, sodass die Anforderungen für das Verbrennungssystem streng sind und der entsprechende Ofen auch länger ist. Darüber hinaus sollten auch Faktoren wie Kraftstoff und Betrieb berücksichtigt werden. Die Höhe des Tunnelöfens hängt hauptsächlich von den Merkmalen des Rohlings während des Brennvorgangs und der zulässigen Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Teilen ab. Mit zunehmender Höhe der Ofenhöhe steigt die Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Teilen, was leicht zu einer ungleichmäßigen Qualität der Feuerprodukte führen kann. Die Breite des Ofens hängt mit der Ausgabe des Ofens und der zulässigen Temperaturdifferenz zusammen. Die Wände und das Dach des Tunnels sind mit feuerfesten Materialien und thermischen Isolationsmaterialien gebaut.
Der Shuttle -Ofen ist ein häufig verwendeter intermittierender Ofen. Sein Arbeitsprozess besteht darin, die Lücke in das Ofenauto zu laden, in den Ofen zu schieben und nach einem bestimmten Heizsystem zu erhitzen, damit die Rohlage durch die Stufen des Vorheizens, der Isolierung und des Abkühlens durchläuft und das Produkt nach dem Abkühlen auf eine bestimmte Temperatur herausgenommen wird. Seine Eigenschaften sind, dass die Produktion in Chargen durchgeführt wird, das thermische System leicht einzustellen und die Flexibilität groß ist. Und sein Volumen kann gemäß der Produktausgabe, dem Brandsystem und den Eigenschaften des Verbrennungsgeräts bestimmt werden. Der vertikale Ofen ist ein zylindrischer Ofenkörper, und der Zylinderkörper hat hauptsächlich eine Vielzahl von Formen wie gerade Zylinder, Trompetenform, Hantelform und rechteckige Querschnittsform. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Bauxit -Rohstoffen für die Herstellung von refraktären Ziegeln mit hoher Aluminiumoxid verwendet. Das Material wird von oben von der Verteilungsausrüstung von oben hinzugefügt und durch die Entladegeräte vom Boden entladen. Die für die Kraftstoffverbrennung erforderliche Luft kommt vom Boden ein. Bei der Verwendung von Flüssigkeits- oder Gasbrennstoffen kann die Primärluft vom Brenner geliefert werden, und die durch Abkühlung gebrachte heiße Luft ist sekundäre Luft.
Der vertikale Ofen ist grob in drei Zonen von oben nach unten unterteilt: Vorheizen, Kalkament und Kühlung. Das Material wird in der Vorheizzone mit Hilfe der Wärme des Rauchgass vorgewärmt; kalziniert in der Kalkungszone; Kühlt durch die kalte Luft, die in den Boden des Ofens in der Kühlzone geblasen wurde, und die erhitzte Luft in die Kaltungszone zur Verbrennung eindringt. Um eine gute Kalzinierung des Materials zu gewährleisten, sollten die obigen drei Zonen in einer bestimmten Höhe gehalten und nach Stabilität streben. Der vertikale Ofen hat eine hohe thermische Effizienz und Energieeinsparung, aber sein Nachteil ist, dass es leicht ist, eine ungleiche Luftstromverteilung zu bilden. Lokale hohe Temperatur führt dazu, dass das Material im Ofen agglomeriert wird, und der Produktionsprozess ist schwer zu kontrollieren.
