Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehaltsind eine Art feuerfeste Steine der Silizium-Aluminiumoxid-Serie und auch neutrale feuerfeste Materialien. Und auch der Gehalt an feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist unterschiedlich. Von hoch nach niedrig sind es: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 und LZ-48. Der Produktionsprozess von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt erfordert Hochdruckformen und Hochtemperatursintern. Die Kontrolle von Produktionsdetails kann oft die Qualität seiner Leistung bestimmen.
Was verursacht also Risse in feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt? Heute werde ich Ihnen die Ursachen von Rissen in feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt erläutern.
1: Gründe für Rohstoffe
Die Qualität der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor, der das Auftreten von Rissen in Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt beeinflusst. Wenn die Rohstoffe zu viele Verunreinigungen enthalten, insbesondere Verunreinigungen wie K2O und Na2O, kommt es während des Sinterprozesses zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung im Ziegel und damit zu Rissen. Darüber hinaus sind auch die Partikelgröße der Rohstoffe und die Menge des zugesetzten Feinpulvers entscheidende Faktoren für die Qualität der Ziegel. Eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung oder eine unsachgemäße Zugabe von feinem Pulver führen zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung der Ziegel während des Sinterprozesses und dadurch zu Rissen.
Zweitens: Wenn während des Sintervorgangs die Temperatur zu schnell ansteigt oder der Trocknungsprozess nicht ordnungsgemäß erfolgt, verdunstet die Feuchtigkeit im Inneren der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt ungleichmäßig, was dazu führt, dass die Austrocknungsrate an den Rändern größer ist als in der Mitte. Zu diesem Zeitpunkt verdunstet das Wasser an den Rändern zu schnell, während das Wasser in der Mitte langsamer verdunstet, wodurch die Ränder des Ziegels zu schnell schrumpfen und Risse entstehen. Darüber hinaus ist auch die Kontrolle der Sintertemperatur von entscheidender Bedeutung. Wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, wird die innere Struktur des Ziegels instabil und es entstehen Risse.
Darüber hinaus wirken sich Faktoren wie die Gestaltung der Form, die Gleichmäßigkeit des Gewebes, die Bedienkenntnisse und der Formdruck auf die Qualität der Ziegel aus. Bei unzumutbarer Formkonstruktion und fehlenden Entlüftungsnuten oder Entlüftungslöchern können die inneren Gase im Steinkörper während des Formprozesses nicht abgeführt werden, was zu Rissen beim Sinterprozess führt. Gleichzeitig führt eine ungleichmäßige Verteilung oder unsachgemäße Bedienung auch zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung innerhalb des Ziegelkörpers, was zu Rissen führt.
2: Gründe für die Gründung
Erstens hat die Gestaltung der Form einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Bei komplexen Formen mit Löchern, Federn, Rillen oder Ecken muss die Strukturkonstruktion angemessen sein, um Risse zu vermeiden, die durch strukturelle Probleme in der Form während des Formprozesses verursacht werden. Wenn viele Nuten und Federn vorhanden sind und die Oberseite der Mehrfachform schwer zu formen ist, muss dies bei der Formkonstruktion vollständig berücksichtigt und optimiert werden.
Darüber hinaus ist auch die Abgasanlage der Form von entscheidender Bedeutung. Wenn die Formkonstruktion keine Entlüftungsnuten und Entlüftungslöcher aufweist, werden die inneren Gase der Ziegel während des Formens nicht reibungslos abgeführt, was nach dem Lösen der Form zu Rissen führt. Daher ist es notwendig, beim Entwurf der Form auf ein perfektes Abgassystem zu achten, um Rissprobleme durch Gaseinlagerungen zu vermeiden.
Auch die Gleichmäßigkeit der Verteilung ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt beeinflusst. Eine ungleichmäßige Verteilung führt zu einer inkonsistenten Dichte innerhalb des Ziegelkörpers, was zu einer Spannungskonzentration während des Formprozesses und zu Rissen führt. Daher ist es notwendig, die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe während des Verteilungsprozesses streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Dichte jedes Teils des Ziegelkörpers konsistent ist.
Bedienerkenntnisse und Druckkontrolle sind ebenfalls wichtige Aspekte des Formprozesses. Unsachgemäßer Betrieb oder falscher Druck führen zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf den Ziegelkörper, was zu Rissen führt. Daher müssen die Bediener über bestimmte Fachkenntnisse und Erfahrung verfügen, um verschiedene Parameter während des Formprozesses genau zu steuern und sicherzustellen, dass die Qualität von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt stabil und zuverlässig ist.
Schließlich muss auch die Kraft jedes Hammers während des Formens genau gesteuert werden. Übermäßiges Hämmern führt dazu, dass das Gas im Inneren des Ziegels nicht vollständig entweichen kann, was zu Abplatzungen und Querrissen führt. Daher ist es notwendig, die Intensität und Häufigkeit des Hämmerns während des Formvorgangs streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass das Gas im Inneren des Ziegels reibungslos entweichen kann und das Auftreten von Rissen vermieden wird.
Drittens: Gründe für das Brennen
Erstens ist die Aufheizgeschwindigkeit einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, erhöht sich der Temperaturgradient zwischen der Innenseite und der Außenseite des Ziegels, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung und Rissen führt. Daher muss während des Brennvorgangs die Heizrate streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Ziegel gleichmäßig erhitzt werden.
Zweitens haben auch die atmosphärischen Bedingungen einen erheblichen Einfluss auf die Qualität von Ziegeln. Während des Brennvorgangs wirkt sich die oxidierende oder reduzierende Natur der Atmosphäre direkt auf den Wertigkeitszustand und den Phasenänderungsprozess der Elemente im Inneren des Ziegels aus und beeinflusst so dessen physikalische Eigenschaften und chemische Stabilität. Wenn die atmosphärischen Bedingungen nicht geeignet sind, können im Inneren der Ziegel Defekte oder unvollständige Phasenumwandlungen auftreten, die zu Rissen führen.
Darüber hinaus ist auch die Schrumpfung des Grünkörpers während des Brennvorgangs eine der wesentlichen Ursachen für Risse. Aufgrund der komplexen Zusammensetzung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt gibt es Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten und Schrumpfungsraten zwischen den einzelnen Komponenten, sodass es während des Brennvorgangs zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung kommt. Wenn die Schwindung zu groß oder ungleichmäßig ist, entstehen Risse auf der Oberfläche des Ziegels.
Schließlich ist die sekundäre Mullit-Korund-Rekristallisation ein wichtiger Schritt im Brennprozess. Während dieser Phase unterliegen die Mineralphasen im Inneren des Ziegels einer Umwandlung und Rekristallisation, was zu einer Volumenänderung führt. Wird dieser Prozess nicht richtig kontrolliert, kann es zu Rissen kommen.
Um das Risiko von Rissen in Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt während des Brennprozesses zu verringern, müssen Optimierungen und Verbesserungen unter verschiedenen Gesichtspunkten vorgenommen werden, z. B. bei der Rohstoffauswahl, der Rezepturgestaltung und der Prozesskontrolle.
