Bei der Materialauswahl des Ofenauskleidungsmaterials müssen verschiedene Faktoren wie Ofentemperaturbedingungen, Einsatzbedingungen von Keramikfasermaterialien, Ofenbetriebsatmosphäre, Über- und Unterdruck des Ofengases usw. umfassend berücksichtigt werden. Das gleiche Keramikfasermaterial hat unterschiedliche Betriebsbedingungen Temperaturen aufgrund unterschiedlicher Nutzungsbedingungen (Art der Ofenwärmequelle, Gaszusammensetzung und Durchflussrate im Ofen, Ofenbetriebssystem). Warum sollten wir feuerfeste Baumwoll-Keramikfasermodule für spezielle Decken für Brennöfen wählen?
Berechnen Sie anhand der Betriebstemperatur im Ofen, der Dicke des Keramikfasermoduls mit thermischer Oberfläche und der Gesamtdicke der Isolierung, wie niedrig die Temperatur der Ofenaußenwand ist. Die normale Betriebstemperatur des Hochtemperaturabschnitts beträgt höchstens 1050 Grad. Der Einsatz von Hochaluminium-Keramikfasermodulen mit einer Langzeitbetriebstemperatur von 1200 Grad kann die Arbeitsanforderungen des Konvertierungsofens vollständig erfüllen und eine gute Lebensdauer gewährleisten. Da die Temperatur der Trägerdecke stark sinkt, wenn sie weit von der heißen Oberfläche entfernt ist, können gewöhnliche Keramikfasern mit einer Langzeitbetriebstemperatur von 950 Grad die Anforderungen erfüllen.
Feuerfeste Keramikfasermodule sind ein leichtes Wärmedämmmaterial. Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmedämmstoffen bietet es folgende Vorteile:
1. Geringe Schüttdichte: Ofenauskleidung aus Keramikfasern ist mehr als 75 % leichter als leichte, isolierende Ziegelofenauskleidung und 90 bis 95 % leichter als leichte, gießbare Ofenauskleidung. Durch den Einsatz einer Faserofenauskleidung kann die Belastung der Stahlkonstruktion des Ofens erheblich reduziert und die Lebensdauer des Ofenkörpers verlängert werden.
2. Geringe Wärmekapazität (Wärmespeicherung): Die Wärmekapazität von Keramikfasermodulen beträgt nur etwa 1/10 der leichten hitzebeständigen Auskleidung und der leichten gießbaren Auskleidung, während die Wärmekapazität des Ofenauskleidungsmaterials proportional zum Gewicht ist die Ofenauskleidung. Die geringe Wärmekapazität hat einen ganz erheblichen energiesparenden Effekt beim An- und Abfahren des Heizofens.
3. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit der Ofenauskleidung aus Keramikfasern beträgt 1/10 der Wärmeleitfähigkeit einer leichten hitzebeständigen Auskleidung, und die Wärmedämmwirkung ist erheblich.
4. Einfache Konstruktion: Während des Bauprozesses sind keine Dehnungsfugen erforderlich und das Baupersonal kann nach der Grundschulung mit der Arbeit beginnen.
5. Hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschocks und mechanische Vibrationen: Faserdecken und Keramikfasermodule sind flexibel und elastisch. Solange der erhitzte Körper dem standhält, kann die Ofenauskleidung des Faserfaltmoduls mit jeder hohen Geschwindigkeit erhitzt oder abgekühlt werden und wird nicht leicht beschädigt.
6. Kein Ofen erforderlich: Die Ofenauskleidung kann nach Abschluss der Bauarbeiten verwendet werden, und es ist kein Ofenvorgang erforderlich.
7. Gute Schalldämmleistung: Keramikfasern können hochfrequente Geräusche mit einer Frequenz von weniger als 1000 Hz reduzieren. Bei Schallwellen unter 300 Hz ist die Schalldämmfähigkeit besser als bei herkömmlichen Schalldämmmaterialien und kann die Lärmbelästigung deutlich reduzieren.
8. Hohe thermische Empfindlichkeit: Die thermische Empfindlichkeit von Keramikfasermodulen ist viel besser als die von herkömmlichen Ofenauskleidungen aus feuerfestem Fasermaterial. Die hohe thermische Empfindlichkeit von Faserofenauskleidungen eignet sich besser für die automatisierte Steuerung von Industrieöfen.
9. Stabile chemische Eigenschaften: Keramische Aluminiumsilikatfasern sind ein neutrales bis saures Material. Es reagiert nicht nur mit starken Säuren und Laugen, wird auch nicht durch andere schwache Säuren, Laugen, Wasser, Öl und Dampf korrodiert und wird nicht durch Blei, Aluminium und Kupfer infiltriert.
Mit der Entwicklung der Produktions- und Anwendungstechnologie für feuerfeste Fasern können feuerfeste Keramikfaserprodukte die Einsatzanforderungen verschiedener Temperaturklassen von 600 bis 1400 Grad erfüllen. Von Faserbaumwolle, Decken, Filzen bis hin zu Keramikfasermodulen, Platten, Sonderformteilen, Papier, Fasertextilien; Von Faserbaumwolle bis hin zu Faserspritzbeschichtungen, Kunststoffen, Gussmassen und anderen Formen der Sekundärverarbeitung oder Tiefverarbeitungsprodukten, die verschiedene Branchen voll und ganz zufriedenstellen. Verschiedene Industrieöfen stellen Anforderungen an die Verwendung von feuerfesten Keramikfaserprodukten.
