Aluminiumoxid-SIC-Stein
Beschreibung
Alumina SIC Brick ist ein feuerfestes Hochleistungsmaterial, das hauptsächlich aus den Hauptbestandteilen Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliziumkarbid (SiC) besteht, kombiniert mit anderen feuerfesten Rohstoffen.
Merkmale
1. Hohe Temperaturbeständigkeit:
Alumina-SIC-Steine bleiben in Hochtemperaturumgebungen über 1600 Grad stabil, ohne weich zu werden oder sich zu verformen, und sind daher für Betriebsumgebungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet.
2. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit:
Durch die Zugabe von Siliziumkarbid erhalten die Steine eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und können mechanischer Abnutzung bei hohen Temperaturen standhalten.
3.Thermische Schockbeständigkeit:
Es verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit und verträgt schnelle Temperaturschwankungen ohne Rissbildung oder Beschädigung.
4.Antioxidative Eigenschaften:
Die chemische Stabilität von Siliziumkarbid und Aluminiumoxid verleiht dem Stein gute Antioxidationseigenschaften und er bleibt auch in oxidierender Atmosphäre stabil.
5.Chemische Beständigkeit:
Es weist eine hohe Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Schlacken und metallischen Flüssigkeiten auf und eignet sich für stark korrosive Umgebungen.

Produktparameter
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Marke Eigenschaften |
JSIC60 (Englisch) |
JSIC65 (Englisch) |
JSIC70 |
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Feuerfestigkeit (SK) Herr Präsident! |
38 |
39 |
39 |
|
|
Ersichtlich Porosität (%) |
16 |
16 |
14 |
|
|
Schüttdichte (g/cm³) |
2.5 |
2.7 |
2.8 |
|
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
70 |
90 |
110 |
|
|
@1.400 Grad Thermische lineare Ausdehnung (%) |
0.74 |
0.59 |
||
|
@1.500 Grad x2 Std. Dauerhafte lineare Änderung (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
|
|
@{{{}}.2MPa Feuerfestigkeit unter Belastung (Grad) |
1400 |
1560 |
1600 |
|
|
Chemisch Zusammensetzung (%) |
Al₂O₃ |
58 |
68 |
70 |
|
SiO₂ |
27 |
16.5 |
15 |
|
|
Sic |
6 |
6.5 |
7 |
|
|
Fe₂O₃ |
1.8 |
1.7 |
1.5 |
|
Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie hochreines Aluminiumoxidpulver und Siliziumkarbidpulver als Hauptrohstoffe.
2. Zutaten und Mischen: Mischen Sie Aluminiumoxidpulver und Siliziumkarbidpulver in einem bestimmten Verhältnis und fügen Sie entsprechende Mengen an Bindemitteln und Zusatzstoffen hinzu, um die Leistung der Ziegel zu verbessern.
3. Formen: Die Mischung wird in eine Form gefüllt und durch Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Extrudieren zu Ziegeln verarbeitet.
4. Trocknen: Die geformten Ziegel werden getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Der Trocknungsprozess sollte gleichmäßig erfolgen, um Risse in den Ziegeln zu vermeiden.
5. Sintern: Der Sintervorgang wird in einem Hochtemperaturofen durchgeführt, normalerweise bei einer hohen Temperatur von 1500 bis 1800 Grad, um die Dichte und Stabilität des Alumina-SIC-Steins sicherzustellen.
6. Abkühlen: Nach dem Sintern müssen die Ziegel allmählich abgekühlt werden, um Risse und Verformungen durch schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen zu vermeiden.
7. Qualitätskontrolle: Führen Sie eine Qualitätskontrolle der gesinterten Aluminium-Siliziumkarbid-Steine durch, einschließlich einer Prüfung des Aussehens, einer Maßmessung und einer Prüfung der physikalischen Leistung (wie Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit, Thermoschockstabilität usw.).

Produktanwendung
Aluminiumoxid-SIC-Steine bilden während des Gebrauchs kontinuierlich eine Schutzschicht, schälen oder brechen nicht und ihre Lebensdauer wird erheblich verlängert. Sie werden häufig am Ofenausgang, in der Sicherheitszone und in der oberen Übergangszone verwendet und sind die beste Wahl für Aluminiumoxidsteine in Drehrohröfen.

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