Schamottstein
MOQ: 5 Tonnen
Beschreibung
Der Produktionsprozess von feuerfesten Schamottesteinen ist in Rohstoffbehandlung, Formgebung, Trocknung, Hochtemperaturkalzinierung und andere Schritte unterteilt. Schamottesteine werden aus Schamotte, gebrannter Schamotte, Mullit etc. hergestellt. Die Rohstoffe müssen zunächst im Verhältnis gemischt, gesiebt und gemahlen werden, um feine, gleichmäßige Partikel zu erzeugen. Die Steine haben eine geringe Porosität, eine hohe Festigkeit, eine gute Beständigkeit gegen thermisches Abplatzen sowie gegen Abrieb und Kriechen. Schamottesteine, auch Sintersteine genannt, gehören zu den ältesten Baustoffen der Welt.
Merkmale
Zu den besonderen Eigenschaften von feuerfesten Schamottesteinen gehören:
Hohe Temperaturbeständigkeit: Feuerfeste Tonziegel können hohen Temperaturen von bis zu 2000 Grad standhalten, sodass sie auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten können.
Gute chemische Beständigkeit: Feuerfeste Tonziegel haben eine gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salz und andere chemische Korrosionseigenschaften.
Hohe Festigkeit und Härte: Nach der Hochtemperaturkalzinierung werden die Dichte und Härte von feuerfesten Tonziegeln bei hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert.
Korrosionsbeständigkeit: Da seine Oberfläche glatt und flach ist, nimmt es Staub und Verunreinigungen nicht leicht auf und weist daher auch eine gute Beständigkeit gegen Flüssigkeitserosion auf.
Verarbeitbarkeit: Feuerfester Tonziegel kann in verschiedenen Formen und Größen verarbeitet werden, je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Verwendungszwecke.
Kurz gesagt, feuerfester Schamottestein ist aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperatur-Feuerfestleistung und chemischen Stabilität zu einem unverzichtbaren feuerfesten Material in vielen Hochtemperaturanlagen geworden.
Anwendung
Schamotteziegel werden häufig zur Auskleidung von Koksöfen, Glasöfen, Zementdrehöfen, Kalköfen, Verbrennungsöfen aller Art, Heizöfen usw. verwendet.
Physikalische und chemische Indikatoren
| Beschreibung |
DN-17 |
DN14 |
DN12 |
SK34 |
SK33 |
SK32 |
|
| Feuerfestigkeit (SK) |
34 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
| Schüttdichte (g/cm3) |
2.25 |
2.34 |
2.40 |
2.20 |
2.17 |
2.15 |
|
| Kaltbruchfestigkeit (MPa) |
50 |
65 |
70 |
40 |
35 |
30 |
|
| Scheinbare Porosität (Prozent) |
17 |
14 |
12 |
23 |
24 |
26 |
|
| Permanente lineare Änderung bei 1400 ° C * 2 Stunden (Prozent) |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
| Thermische lineare Ausdehnung bei 1000 ºC |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Refractoriness under Load (ºC)@0.2MPa |
1430 |
1470 |
1500 |
1350 |
1300 |
1250 |
|
| Chemische Analyse ( Prozent ) | Al2O3 |
42 |
45 |
46 |
42 |
38 |
35 |
| Fe2O3 |
1.7 |
1.5 |
1.3 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
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