Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein
Beschreibung
Gesinterter Zirkonoxid-Mullit-Stein ist ein allgemein gesintertes AZS-Produkt, das Zirkon enthält. Die Brenntemperatur bestimmt, ob die Zirkonpartikel vollständig zersetzt sind, die Oberfläche leicht zersetzt ist oder überhaupt nicht zersetzt ist. Gesintertes feuerfestes Zirkonium-Mullit-Material weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Im Temperaturbereich des ZrO2-Phasenübergangs ist es jedoch empfindlich gegenüber Thermoschocks. Gesinterte Zirkonium-Mullit-Steine verwenden industrielles Aluminiumoxid und Zirkon als Rohstoffe, und gesinterte Zirkonium-Mullit-Steine werden durch Reaktionssintern hergestellt. Da Reaktion und Sintern gleichzeitig stattfinden, ist es schwierig, den Prozess zu kontrollieren. Normalerweise wird es zur Verdichtung während des Brennens auf 1450 Grad gehalten und dann zur Reaktion auf 1600 Grad erhitzt.
Parameter des gesinterten Zirkonoxid-Mullit-Steins:
- Al2O3: 30-45 %
- ZrO2: 45-70 %
- SiO2: 15-30 %
- Schüttdichte: 3,0-3,4 g/cm3
- Feuerfestigkeit: 1750-1850 Grad
- Wärmeleitfähigkeit: 1,0-1,8 W/m*K
Merkmale
Gesinterte Zirkoniumdioxid-Mullit-Ziegel haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit; geringe Wärmekapazität; hohe Reinheit; geringer Gehalt an Verunreinigungen; hohe Temperaturbeständigkeit; direkter Kontakt mit Flamme; hohe Festigkeit; ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit; Es hat die Vorteile einer kompakten Struktur, einer geringen Porosität und eines hohen Erweichungsgrades unter Belastung.
1. Hoher Schmelzpunkt: Durch den hohen Schmelzpunkt ist das Produkt für den Einsatz in Hochtemperaturöfen geeignet.
2. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die niedrige Wärmeleitfähigkeit sorgt dafür, dass der Ofen eine stabile Temperatur beibehält.
3. Hervorragende Wärmedämmeigenschaften: Die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften des Produkts reduzieren den Wärmeverlust und den Energieverbrauch.
4. Hohe Druckfestigkeit: Die hohe Druckfestigkeit stellt sicher, dass das Produkt Hochdruckumgebungen standhält.
5. Korrosions- und abriebfest: Die Korrosions- und Abriebfestigkeit des Produkts macht es für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.
6. Hochwertige Rohstoffe: Die Verwendung hochwertiger Zirkonoxid- und Mullitpulver gewährleistet die Haltbarkeit und Stabilität des Produkts.
Anwendung
Der gesinterte Zirkoniumdioxid-Mullit-Stein eignet sich für den Bau von Aufbauten verschiedener Glasöfen, wie z. B. der Brustwand, der Lochsteine, der Kronensteine, der Inspektionslochsteine usw. Stattdessen im eigentlichen Herd, in der Abstichnut und in anderen Teilen des Stahlwalzheizofens Durch die derzeitige Verwendung von feuerfesten Steinen und wassergekühltem Gusseisen ist der Nutzungseffekt besser und es wurden erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.
Physikalische und chemische Indikatoren
|
Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein |
AZSS-30 |
AZSS-20 |
AZSS-6 |
||||
|
Drücken |
Schlickerguss |
Drücken |
Schlickerguss | Drücken |
Schlickerguss |
||
|
Chemische Analyse(%) |
ZrO2 |
30 |
30 | 20 | 20 | 6 | 6 |
|
Al2O3 |
50 |
50 |
60 |
60 |
70 |
70 |
|
|
Fe2O3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
|
Physikalische Eigenschaften
|
Scheinbare Porosität (%) |
16 |
22 |
16 |
22 |
14 |
18 |
|
Schüttdichte (g/cm3) |
3.05 |
2.85 |
3.00 |
2.80 |
2.75 |
2.55 |
|
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
100 |
80 |
100 |
80 |
80 |
70 | |
|
Feuerfestigkeit unter Last (Grad) |
1650 |
1630 |
1680 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
Produktiver Prozess
1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials einschließlich physikalischer und chemischer Tests.
2. Zerkleinern und Mahlen von Massenrohstoffen.
3. Gemäß dem Kundendatenblatt, das zum Mischen des Rohmaterials erforderlich ist.
Das Pressen oder Formen des Rohziegels hängt vom unterschiedlichen Rohmaterial und der Ziegelform ab.
4. Trocknen Sie die Ziegel im Trockenofen.
5. Legen Sie die Ziegel in den Tunnelofen, um sie bei einer höheren Temperatur von 1300-1800 Grad zu brennen.
6. Die Qualitätskontrollabteilung prüft die fertigen feuerfesten Steine nach dem Zufallsprinzip.

Verpackung und Versand
Verpackung gemäß Sicherheitsstandard für Seeexportverpackungen
Versand: Verladung des fertigen Verpackungsmaterials im Werk per Container von Tür zu Tür
Auf dem Seeweg begaste Holzpalette + Kunststoffband + Kunststofffolie.

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