Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein
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Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein

Gesinterter Zirkonoxid-Mullit-Stein ist eine Art feuerfester Stein, der häufig in Hochtemperaturöfen verwendet wird. Es wird aus hochwertigen Zirkonoxid- und Mullitpulvern durch einen Sinterprozess bei hohen Temperaturen hergestellt. Das Produkt verfügt über hervorragende Wärmedämm- und mechanische Eigenschaften und eignet sich daher für den Einsatz in verschiedenen Hochtemperatur-Industrieöfen, wie z. B. metallurgischen Öfen, Keramiköfen und Glasöfen.
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Produkteinführung
Beschreibung

 

Gesinterter Zirkonoxid-Mullit-Stein ist ein allgemein gesintertes AZS-Produkt, das Zirkon enthält. Die Brenntemperatur bestimmt, ob die Zirkonpartikel vollständig zersetzt sind, die Oberfläche leicht zersetzt ist oder überhaupt nicht zersetzt ist. Gesintertes feuerfestes Zirkonium-Mullit-Material weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Im Temperaturbereich des ZrO2-Phasenübergangs ist es jedoch empfindlich gegenüber Thermoschocks. Gesinterte Zirkonium-Mullit-Steine ​​verwenden industrielles Aluminiumoxid und Zirkon als Rohstoffe, und gesinterte Zirkonium-Mullit-Steine ​​werden durch Reaktionssintern hergestellt. Da Reaktion und Sintern gleichzeitig stattfinden, ist es schwierig, den Prozess zu kontrollieren. Normalerweise wird es zur Verdichtung während des Brennens auf 1450 Grad gehalten und dann zur Reaktion auf 1600 Grad erhitzt.

 

Parameter des gesinterten Zirkonoxid-Mullit-Steins:

- Al2O3: 30-45 %
- ZrO2: 45-70 %
- SiO2: 15-30 %
- Schüttdichte: 3,0-3,4 g/cm3
- Feuerfestigkeit: 1750-1850 Grad
- Wärmeleitfähigkeit: 1,0-1,8 W/m*K

 

Merkmale

 

Gesinterte Zirkoniumdioxid-Mullit-Ziegel haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit; geringe Wärmekapazität; hohe Reinheit; geringer Gehalt an Verunreinigungen; hohe Temperaturbeständigkeit; direkter Kontakt mit Flamme; hohe Festigkeit; ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit; Es hat die Vorteile einer kompakten Struktur, einer geringen Porosität und eines hohen Erweichungsgrades unter Belastung.

1. Hoher Schmelzpunkt: Durch den hohen Schmelzpunkt ist das Produkt für den Einsatz in Hochtemperaturöfen geeignet.

2. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die niedrige Wärmeleitfähigkeit sorgt dafür, dass der Ofen eine stabile Temperatur beibehält.

3. Hervorragende Wärmedämmeigenschaften: Die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften des Produkts reduzieren den Wärmeverlust und den Energieverbrauch.

4. Hohe Druckfestigkeit: Die hohe Druckfestigkeit stellt sicher, dass das Produkt Hochdruckumgebungen standhält.

5. Korrosions- und abriebfest: Die Korrosions- und Abriebfestigkeit des Produkts macht es für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.

6. Hochwertige Rohstoffe: Die Verwendung hochwertiger Zirkonoxid- und Mullitpulver gewährleistet die Haltbarkeit und Stabilität des Produkts.

 

Anwendung

 

Der gesinterte Zirkoniumdioxid-Mullit-Stein eignet sich für den Bau von Aufbauten verschiedener Glasöfen, wie z. B. der Brustwand, der Lochsteine, der Kronensteine, der Inspektionslochsteine ​​usw. Stattdessen im eigentlichen Herd, in der Abstichnut und in anderen Teilen des Stahlwalzheizofens Durch die derzeitige Verwendung von feuerfesten Steinen und wassergekühltem Gusseisen ist der Nutzungseffekt besser und es wurden erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.

 

Physikalische und chemische Indikatoren

 

Gesinterter Zirkon-Mullit-Stein

AZSS-30

AZSS-20

AZSS-6

Drücken

Schlickerguss

Drücken

Schlickerguss Drücken

Schlickerguss

Chemische Analyse(%)

ZrO2

30

30 20 20 6 6

Al2O3

50

50

60

60

70

70

Fe2O3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

Physikalische Eigenschaften

 

Scheinbare Porosität (%)

16

22

16

22

14

18

Schüttdichte (g/cm3)

3.05

2.85

3.00

2.80

2.75

2.55

Kaltdruckfestigkeit (MPa)

100

80

100

80

80

70

Feuerfestigkeit unter Last (Grad)

1650

1630

1680

1650

1700

1700

 

Produktiver Prozess

1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials einschließlich physikalischer und chemischer Tests.
2. Zerkleinern und Mahlen von Massenrohstoffen.
3. Gemäß dem Kundendatenblatt, das zum Mischen des Rohmaterials erforderlich ist.
Das Pressen oder Formen des Rohziegels hängt vom unterschiedlichen Rohmaterial und der Ziegelform ab.
4. Trocknen Sie die Ziegel im Trockenofen.
5. Legen Sie die Ziegel in den Tunnelofen, um sie bei einer höheren Temperatur von 1300-1800 Grad zu brennen.
6. Die Qualitätskontrollabteilung prüft die fertigen feuerfesten Steine ​​nach dem Zufallsprinzip.

Sintered Zirconia-mullite Brick production process

Verpackung und Versand

Verpackung gemäß Sicherheitsstandard für Seeexportverpackungen
Versand: Verladung des fertigen Verpackungsmaterials im Werk per Container von Tür zu Tür
Auf dem Seeweg begaste Holzpalette + Kunststoffband + Kunststofffolie.

 

Sintered Zirconia-mullite Brick packing

 

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