Die Pfanne ist ein unverzichtbarer Behälter im Stahlherstellungsprozess.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Schmelztechnologie, insbesondere der Behandlung von LF und RH außerhalb des Ofens, hat sich seine Rolle von der einfachsten Aufbewahrung von geschmolzenem Stahl zu einem Ofen entwickelt, der bestimmte Schmelzfunktionen übernimmt. Der langfristige Aufenthalt des geschmolzenen Stahls in der Pfanne führt zwangsläufig zu einem Temperaturverlust des geschmolzenen Stahls, und die hohe Wärmeleitfähigkeit der Auskleidung führt zu einem erhöhten Wärmeableitungsverlust des geschmolzenen Stahls und einer schwerwiegenderen Verformung des Pfannenmantels und eine erhöhte Temperaturabfallrate des geschmolzenen Stahls, was dazu führt, dass starke Schlacke an der Wand der Pfanne hängt. Knötchen, kalter Stahl. Eine zu niedrige Temperatur, die sogar den Tundish dazu zwingt, das endgültige Gießen zu stoppen, beeinträchtigt nicht nur die Qualität der Bramme, sondern verringert auch die Ausbeute an geschmolzenem Stahl und erhöht die Produktionskosten. Daher ist die Wärmedämmpfanne zunehmend zur Nachfrage von Stahlwerken geworden. Die Strukturform der Wärmedämmpfanne Feuerfest ist in der Regel Leichtdämmplatte oder Nanoplatte plus Dauerschicht gießbar plus Arbeitsschicht Feuerfest.
Die meisten Wärmedämmplatten selbst benötigen zu ihrem Schutz eine Schicht aus feuerfestem Material. Dieses Material sollte das Isoliermaterial vor zu viel Druck schützen, und zweitens sollte es das Isoliermaterial vor dem Überschreiten der Betriebstemperatur (wenn es unter 1000 Grad sein muss) schützen, dann sind die Pfannen-Dauerschichtgießmassen so wichtige Materialien. Das ideale feuerfeste Dauerschichtmaterial für Wärmedämmpfannen sollte eine gute Wärmestabilität, Wärmedämmung, Korrosionsbeständigkeit, sichere und zuverlässige Anwendung, vollständige Struktur und lange Lebensdauer aufweisen. Um die gute Wärmedämmleistung der Pfanne aufrechtzuerhalten und den Temperaturabfall des geschmolzenen Stahls zu reduzieren, wurde in dieser Arbeit die Leistungsbewertung des neuen CA6-Gießguts und des leichten Mullit-Gießguts durchgeführt und auf die Pfanne angewendet, um eine bessere Leistung zu erzielen umfassende Wärmedämmwirkung.
Gegenwärtig ist das Material der Dauerschicht der Pfanne meist gewöhnliches gießbares Aluminiumoxid, und der Hauptrohstoff ist Bauxit. Die folgenden Nachteile bestehen bei der Verwendung dieses feuerfesten Gießmaterials: Erstens ist die Wärmeleitfähigkeit hoch, was zu einem Energieverlust während der Verwendung führt; zweitens ist die Feuerfestigkeit niedrig, wenn die Arbeitsschicht anormal verwendet wird, der geschmolzene Stahl direkt die permanente Schicht berührt, wenn die Wahrscheinlichkeit des Durchbohrens und Auslaufens von Stahl hoch ist und der Sicherheitsfaktor niedrig ist; Drittens ist die Schüttdichte groß und das Gewicht der leeren Pfanne groß. Daher werden die speziellen Anforderungen an die Pfannenisolierung nicht erfüllt, und es muss eine neue Art von gießbarer Dauerschicht mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften entwickelt werden. In dieser Veröffentlichung wurden die Probenvorbereitung und das Testen der neuen Gießmasse CA6 und der leichten Mullit-Gießmasse durchgeführt.
1. Rohstoffe und Prüfplan
Unter ihnen ist das CA6-Rohmaterial (CaAl12O19, abgekürzt als CA6) die Calciumaluminatphase mit dem höchsten Al₂O₃-Gehalt im CaO-Al₂O₃-System. Sein Schmelzpunkt beträgt 1875 Grad, der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 8,0×10-6 Grad⁻¹, und die Schüttdichte der Partikel beträgt 2,70 g·cm⁻³, die scheinbare Porosität beträgt 26,8 Prozent . Das Feuerfestverhalten dieses Materials ähnelt dem von Tafelkorund, und die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 1/3 der von Korund. Es ist eine neue Art von hochwertigem Wärmedämmstoff, der in den letzten Jahren entstanden ist. Das gießbare CA6 besteht aus CA6 als Aggregat, und der Matrixteil besteht aus feinem Tafelkorundpulver, Aluminiumoxidpulver und Calciumaluminatzement als Bindemittel. Die Schüttdichte der sphärischen leichten Mullitpartikel beträgt 1,59 g cm&supmin;³, und die scheinbare Porosität beträgt 38,9 Prozent. Das gießbare Leichtmullit besteht aus mikroporösen M70-Kugeln aus leichtem Mullit als Aggregat, und der Matrixteil besteht aus feinem Tafelkorundpulver, Aluminiumoxidpulver und Calciumaluminatzement, um eine bessere Beständigkeit gegen Schlackenerosion zu gewährleisten und die Sicherheit der Dauerschicht zu verbessern.
2. Testprozess und Leistungstests
Der Test der physikalischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeitstest wurden für die zwei Arten von Gießmaterialien nach dem Gießen durchgeführt. Die physikalischen Testverfahren werden nach dem nationalen Standard oder dem Industriestandardverfahren durchgeführt.
Ergebnisse und Analyse der Materialeigenschaften
(1) Physikalische Eigenschaften
Die Schüttdichte des leichten Mullit-Gießmaterials beträgt 2,17 g cm&supmin;³, das Einheitsgewicht ist 24 Prozent niedriger als das des derzeit verwendeten Hochaluminium-Gießmaterials und die Wärmeleitfähigkeit ist um 16 Prozent verringert, wodurch der Zweck erreicht werden kann geringes Gewicht und geringe Wärmeleitfähigkeit der Pfanne . CA6-Feuermasse sind außerdem 5,6 Prozent leichter und haben eine um 26 Prozent geringere Wärmeleitfähigkeit als gewöhnliche Gießmassen mit hohem Aluminiumgehalt.
Erosionsbeständigkeitstest
Das Gießmaterial B für die ursprüngliche Pfannendauerschicht, das neue Gießmaterial C aus CA6 und das Gießmaterial 3# aus leichtem Mullit wurden jeweils in Tiegel gegossen. Die Endschlacke des Konverters wurde hinzugefügt, und der Korrosionsbeständigkeitstest des Tiegels unter der Bedingung einer 3-stündigen Wärmekonservierung bei 1500 Grad wurde durchgeführt. Beobachten Sie den Schmelzverlust und das Eindringen verschiedener Materialien. Nach Abschluss des Tests wird der Tiegel aufgeschnitten,
Das gießbare CA6 hat eine gute Erosionsbeständigkeit und Durchdringung, und eine große Menge Schlacke verbleibt im Tiegelloch; das leichte gießbare Mullit hat die zweithöchste Erosionsbeständigkeit und Penetrationsbeständigkeit; Die Grenze zwischen der gewöhnlichen gießbaren Schlacke mit hohem Aluminiumoxidgehalt und dem feuerfesten Material ist nicht klar, und das feuerfeste Tiegelmaterial und das feuerfeste Material sind nicht klar. Die Schlacke wird zusammengeschmolzen, und der Eindringwiderstand ist etwas besser als der Erosionswiderstand, was darauf hinweist, dass mehr flüssige Phasen in dem bei 1500 Grad gießbaren Aluminiumoxid mit hohem Aluminiumoxidgehalt vorhanden sind, sodass das Material verbessert werden muss, um seine Hochtemperaturbeständigkeit zu verbessern ist sehr wichtig für die Sicherheit der Pfanne. Die Mikroporosität des kugelförmigen leichten Mullits ist vorteilhaft für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Durchlässigkeit, sodass das leichte Material auch eine bessere Wärmeisolierung und Korrosionsbeständigkeit zeigen kann.
Anwendung
Die oben genannten drei Arten von Feuerbeton werden auf die 300-t-Pfanne aufgetragen. Die leichten Mullit-Feuermassen und CA6-Feuermassen für die Dauerschicht der Wärmeisolierpfanne müssen sowohl eine gute Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenen Stahl als auch eine gute Wärmeisolierung aufweisen, und gleichzeitig muss die strukturelle Integrität des Ofenbetriebsprozesses gut sein, und das Wärmedämmwirkung ist stabil.
Die umfassende Technologie zur Verringerung der Rissbildung des Dauerschichtmaterials der Wärmeisolierpfanne muss noch weiter untersucht werden.
Ausgehend von der Durchschnittstemperatur jeder Schlackenlinie in jeder Pfanne liegt die Stahlhülle der nicht isolierten Pfannenschlackenlinie über 320 Grad, während die Durchschnittstemperatur der 4 thermisch isolierten Schlackenlinien unter 280 Grad liegt. Im Allgemeinen nimmt die Temperatur des Stahlmantels der Schlackenlinie ab. 50-100 Grad . Der Temperaturabfall der Stahlhülle am Verkleidungsteil liegt zwischen 20 und 50 Grad, was je nach Konfiguration des Wärmedämmmaterials und des Dauerschichtmaterials leicht unterschiedlich ist. Das Wärmeisolationsmaterial des Wärmeisolationstestbeutels blieb während der Betriebszeit des Ofens in gutem Zustand, und die durchschnittliche Temperatur der Schlackenleitung und des Verkleidungsstahlmantels war niedriger als die der gewöhnlichen Gießpfanne, was darauf hinweist, dass die Dauerschicht eine gute Rolle spielte schützende Rolle. Um die Sicherheit zu gewährleisten, muss die aktuelle Situation, in der die Risse des neuen Dauerschichtmaterials nach 2 Öfen deutlicher sind, noch optimiert und verbessert werden, um sicherzustellen, dass es auf 4 Öfen aufgetragen werden kann.
abschließend
Die Wärmedämmpfanne ist für Eisen- und Stahlunternehmen zu einer wichtigen technischen Maßnahme geworden, um Energie zu sparen und die Umwelt zu schützen und die Qualität von Stahlprodukten zu verbessern. An das Material der Dauerschicht der Pfanne werden höhere Anforderungen gestellt. Die physikalischen Eigenschaften des entwickelten CA6-Gießguts und des leichten Mullit-Gießguts erfüllen die Anwendungsanforderungen der Dauerschicht der Pfanne und weisen gleichzeitig eine bessere Wärmedämmung und Korrosionsbeständigkeit auf als das herkömmliche Gießgut mit hohem Aluminiumoxidgehalt, das die Wärmedämmung schützen kann Material. Die Rolle der Pfanne zur Aufrechterhaltung einer guten Wärmedämmung während der Ofenbetriebszeit. Die umfassende Technologie zur Reduzierung der Rissbildung des Dauerschichtmaterials der Wärmedämmpfanne erfordert weitere eingehende Forschung.
