ANALYSE VON RISSEN IN PFANNENDÜSENSITZZIEGELN UND LÖSUNGEN

Die Aufgabe der Pfanne im Stahlwerk besteht darin, die im Konverter erschmolzene Stahlschmelze zum Strangguss zu transportieren. Auf dem Drehtisch der Stranggusspfanne fließt der 1500 Grad heiße geschmolzene Stahl durch die Düse und die Gleitplatte am Boden der Pfanne in die Zwischenpfanne, und der Transfer des Knüppels wird ausgesetzt. Schließlich fließt es aus der Tundish-Düse zum kontinuierlichen Gießen und Richten, um die Knüppelformung abzuschließen. Für die Düse, aus der Hochtemperatur-Stahlschmelze aus der Pfanne fließt, muss sie im Inneren des Düsensitzsteins platziert werden. Während des Einsatzes der Pfanne kann die Düse online 20-25 Mal ausgetauscht werden. Der Düsensitzstein muss ersetzt werden, wenn die Pfanne für kleinere Reparaturen repariert wird. Ersetzen Sie den Düsenblock. Die Qualität des Düsenblocksteins und die Qualität der Konstruktion wirken sich direkt darauf aus, ob die Pfanne normal betrieben werden kann. Zu den Qualitätsproblemen von Pfannendüsensteinen während des Betriebs gehören in der Regel instabiles Material, Probleme bei der Steuerung des Knotenprozesses, unzureichendes Backen und Mängel bei der Konstruktion und Installation vor Ort. Dieses Papier sortiert und löst die Probleme der Düsenblocksteine ​​vor Ort und erzielt schließlich zufriedenstellende Ergebnisse, die den normalen Betrieb der Pfanne gewährleisten.
1. Einsatzbedingungen der Pfanne vor Ort
Ein Stahlwerk eines Unternehmens verwendet eine 150--Tonnen-Pfanne mit Doppeldüsen. Die Düsen sind direkt in den Sitzstein eingelassen. Der Sitzstein wird am Boden des Beutels installiert, wenn Magnesia-Kohlenstoff-Steine ​​mit dem Boden des Beutels gebaut werden. Die Lebensdauer ist mit dem Boden des Beutels synchronisiert und die Lebensdauer beträgt 70-80 Öfen Zwischen den Zeiten beträgt die gesamte Lebensdauer zwischen 130-150 Öfen. Die Pfannendüse wird installiert, bevor die Pfanne gebacken wird und online geht. Das Dichtmittel wird auf die Außenseite der Düse aufgetragen, und die Düse wird durch starken Druck künstlich in das Innere des Blocks eingelegt, so dass Block, Zement und Düse als Ganzes eng miteinander verbunden sind, was die Gesamtfestigkeit erhöht. Während der Verwendung des Blocks berührt der oberste Teil des Blocks direkt den anfänglichen Aufprall des geschmolzenen Stahls, die kontinuierliche Erosion und die Erosion während des Ausströmens des geschmolzenen Stahls, und die Länge des Blocks wird ständig verkürzt. Durch den Einfluss von geschmolzenem Hochtemperaturstahl, Reibung und Temperaturunterschieden im Produktionsprozess wird die Verbindung mit dem Sitzziegel durch den Dichtungskleber zwischen ihnen abgedichtet. Von Juli bis September 2019 trat nacheinander das Phänomen der Risse in den Ziegeln des Düsenblocks auf. Es wurde festgestellt, dass die Offline-Behandlung rechtzeitig durchgeführt wurde, und es wurde festgestellt, dass das Durchbohren des Stahls durch den Zementkanal zwischen der Düse und dem Block nicht rechtzeitig erfolgte, was die Produktion vor Ort ernsthaft einschränkte. Der Rhythmus erhöht die Kosten der Pfanne und die Produktion befindet sich in einer passiven Situation.
Analysieren und verfolgen Sie nacheinander die Qualität des Stutzens, die Zusammensetzung, die Qualität des Sitzsteins, die Konstruktion usw., um den durch den Riss des Sitzsteins verursachten Stahlleckunfall zwischen dem Kanal und der Düse zu analysieren und zu verfolgen intakt, und die Ursache kann ausgeschlossen werden; Gefundene Risse, die Analyse ist hauptsächlich auf Risse im Block zurückzuführen, die Integrität ist unvollständig, die Festigkeit nimmt ab und der Spalt zwischen dem Block und der Düse nimmt zu, der geschmolzene Stahl sickert in den Spalt des Zements und der Block Zement und die Düse sind miteinander verbunden. Die Gesamtfestigkeit wird zerstört und das Dichtmittel kann der hohen Temperatur und dem heißen geschmolzenen Stahl nicht standhalten und wird allmählich erodiert, was zum Auftreten von Stahllecks und Stahlleckunfällen führt.
2. Pläne und Maßnahmen für Stahllecks
Für den durch Risse in den Blockziegeln verursachten Stahlbruchunfall analysierten das Personal des Stahlwerks und des Technikums gemeinsam mit dem Hersteller die Ursachen. Die Produkte von Firmen mit gutem Ruf werden ausprobiert, die Situation ist wie folgt:
1) Der Sitzstein des Herstellers A wurde vor Ort verwendet, und in der späteren Zeit (etwa 60 Mal) wurden Mikrorisse gefunden, und der obere Teil des Sitzsteins hatte eine deutliche Durchmessererweiterung;
2) Der Sitzstein des Herstellers B ging offline, und es wurde festgestellt, dass es auch viele Längsmikrorisse gab, und die Risse waren um 90 Grad in der Mitte des Sitzsteins verteilt (das Personal der Pfannen-Heißreparaturplattform stand vor dem Sitzziegel als horizontale Referenz, und die Risse waren nicht im Sitzziegel, die vier Ecken).
3) Der Pfannenunternehmer analysierte das Material der Sitzsteine, wählte Schritt für Schritt hochwertige Rohstoffe für den Formelbetrieb aus und passte die Formel und Zusammensetzung der internen Zuschlagstoffe und Pulver an und fasste sie in der Anwendung zusammen. Die Wahrscheinlichkeit von Rissen trat allmählich auf. reduzieren;
Die für die Installation und den Betrieb des Sitzblocks getroffenen Maßnahmen sind wie folgt:
Die Sitzsteine ​​werden während der Installation mit dem Boden des Pakets zusammengebaut. Bevor die Sitzsteine ​​installiert und positioniert werden, wird die Stahlkonstruktion am Boden der Sitzsteine ​​gereinigt und mit Verunreinigungen gefüllt, und der umgebende Bereich wird vibriert und mit Beton gefüllt und nach Abschluss der Bauarbeiten gebrannt Diagramm ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
1) Das Wasser-Zement-Verhältnis des Betons um den Grundstein herum wird streng kontrolliert, und die Feuchtigkeit wird zwischen 6-8 Prozent kontrolliert.
2) Gießbare Konstruktion: Für den Spalt (30-100 mm) zwischen dem Sitzstein und dem Boden des Beutels sollte der Vibrationsprozess manuell betrieben werden, und der Vibrationsstab sollte nicht zum Vibrieren verwendet werden, um dies zu vermeiden übermäßige Vibrationskraft und Einsinken des Aggregats.
3) Überprüfen Sie beim Online-Austausch der Düse den Riss und die Erosion des Sitzsteins.
4) Wenden Sie sich häufig an die Planung. Wenn die Zeit, bis die Pfanne das Montageband verlässt, 30 Minuten überschreitet, sollte ein zweites Backen durchgeführt werden.
5) Überwachen Sie streng die Temperatur während des Pfannenbackens, legen Sie ein spezielles Protokollbuch fest, notieren Sie hauptsächlich die Temperatur jedes Teils (Pfannenboden, Pfannenwand, Schlackenlinie, Pfannenmündung) und achten Sie genau auf den Auspuff an der Pfannendüse und der Pfannenwand während der Backsituation.
6) Der Hersteller erstellt zusammen mit dem Personal des technischen Zentrums des Unternehmens einen vollständigen Plan für den Pfannenbau vor Ort und führt regelmäßige Schulungen durch.
3. Die Wirkung nach der Transformation
Durch die fast zweimonatige Öffentlichkeitsarbeit zu mehreren Aspekten der Sitzsteine ​​nahmen die Risse der Sitzsteine ​​allmählich ab und verschwanden, und auch die Lebensdauer lag im kontrollierbaren Bereich. Die Richtung und Wirkung der Renovierung waren besser, was Produktionsunfälle verhinderte und die Kosten für feuerfeste Materialien einsparte. .
4. Fazit
Die Stahlwerkspfanne ist ein wichtiges Werkzeug für den Transfer der Stahlwerksflüssigkeit. Die Qualität des inneren Feuerfestmaterials und die Bauqualität stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktion und Sicherheit. Die tägliche Bewirtschaftung und der Einsatz der Pfanne erfordert das technische Personal jedes Stahlwerks nach seinen eigenen Anforderungen. Um die Arbeitsbedingungen zu erkunden und zusammenzufassen, kann die obige Erfahrung Referenz und Förderung wert sein.