Gussmaterialien in der Ofenkopfabdeckung, der heiße Kühler -Heißabschnitt und die vordere Ofenmündung der Zementproduktionslinien sind anfällig für Platzen. Der Hauptgrund ist, dass während der Ofen Backstufe die Temperatur im Ofen aufgrund einer übermäßigen Erhitze und des freien Wassers in der schnell steigtfeuerfeste gastbareDas Material wechselt in kurzer Zeit von Flüssigkeit zu Gas und bildet einen bestimmten Dampfdruck, wenn die Auskleidungstemperatur steigt. Wenn der Wasserdampf in der Auskleidung nicht rechtzeitig diffundieren kann, wird dies zu einer Erhöhung des Drucks führen. Wenn der Wasserdampfdruck in der Auskleidung das Gleichgewicht verliert, schleppt sich das Guss ab, schleppt sich ab oder platzt sogar. Für das platzende Problem der Gusselbilder erhöhen feuerfeste Hersteller in der Zementindustrie im Allgemeinen 0,1% bis 0,3% organische Faser, um das Auftreten von Platzen zu verhindern. Organische Faser schmelzen oder brennt bei etwa 160 Grad, um feine und gleichmäßig verteilte lange und schmale Poren zu bilden. Seine Bildung erhöht die Luftdurchlässigkeit des Auskleidungsmaterials, beschleunigt die Entwässerung, puffert den Wasserdampfdruck und verhindert, dass die Auskleidung aufgrund von schnellen Temperaturänderungen während des Back- und Ofen -Fütterungsstadien platzen. Die Verwendung von organischem Faser hat jedoch Probleme wie die schwierige Dispersion von Gusselbietern, große Ergänzungen und Festigkeitsauswirkungen.
5 Vorschläge zur Lösung des platzenden Problems
01 Da alle Zementproduktionsunternehmen während der Überholungsperiode überquerische Operationen wie Ausrüstungswartung und feuerfeste gastbare Konstruktionen haben, müssen alle Abteilungen gut koordinieren und gute Vereinbarungen für den Bauplan von Gussläden in verschiedenen Teilen des Zementrocks treffen. Für Gusselemente in einigen Teilen, die schwer zu backen sind (Rostkühler, Ofenkopfhaube und vordere Ofenmündungen), sollte der Gusskonstruktion Priorität erteilt werden, und eine ausreichende Wartungszeit sollte reserviert werden. Gleichzeitig sollte die Überwachung der Baueinheit gut durchgeführt werden, und die Mischung, die Wasserabzug, die Schalung und die Wartung der Gusselemente sollten streng den Bauanweisungen durchgeführt werden.
02 Beim Bau der Ofenkopfabdeckung ist es am besten, Abgaslöcher zu hinterlassen. Die spezifischen Bohranforderungen sind: Abstand 300 mm × 300 mm und mit einer Tiefe von halbem Guss mit einer Tiefe von ф5mm -Holzstreifen eingebettet.
03 Nachdem die Ofenkopfabdeckungsloch geschlossen wurde, sollten 8 Lüftungsschlitze zurückgehalten und wasserdicht werden. Gleichzeitig ist es am besten, während des Backens das feuerfeste Guss an den vorderen Ofenstücken nicht zu platzen, um während des Baus Abgaselöte zu verwenden, und die Anordnung von Abgaslöchern beträgt 100 pro Quadratmeter.
04 Für die mittleren und wichtigen Reparaturen von Zementöfen, bevor der Brenner zum Trocknen des Ofens verwendet wird, werden einige spezielle Teile (Ofenkopfabdeckung, Rostkühler, vorderen Mund) am besten mit Brennholz gebacken, und die Backzeit beträgt mindestens 12 Stunden. Gleichzeitig sollte die Heizgeschwindigkeit während des Ofenbackprozesses nicht zu schnell sein. Bei refraktären Gusselementen mit niedrigem Zement liegt die optimale Heizgeschwindigkeit nicht mehr als 15 Grad pro Stunde, wenn die Futterdicke 200 mm ~ 400 mm beträgt, was den Bedürfnissen der Heizung vollständig erfüllen kann.
05 Wenn es keine Backzeit für Notfallreparaturen oder versehentliche Ofenstillstände gibt, können phosphatgebundene refraktäre Gusselemente wie PA-852 Phosphat-Gusselemente verwendet werden. Diese Art von Produkt hat den Vorteil, frei vom Backen zu sein, und ihre Stärke nimmt mit dem Temperaturanstieg zu. Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass diese Art von Produkt auch seine eigenen Schwächen hat, wie z. B. schlechte Verschleißfestigkeit und kurzes Lebensdauer. Das Platzen von Gussläden ist ein komplexes Thema, das eng mit vielen Faktoren zusammenhängt, insbesondere während des Winterbaues. Es sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Kurz gesagt, das Zugabe von 0,1% bis 0,3% explosionssicherer Faser zum Guss kann die explosionssichere Leistung des Produkts verbessern. Für Gebiete, die anfälligen Bursts wie dem vorderen Bremsenzligern, Kühler und Ofenkopfbedeckung anfällig sind, solange der Bau angemessen angeordnet ist, kann die Qualitätskontrolle der Konstruktionsverbindung, die reservierten Abgaselöte und der Backvorgang gut durchgeführt werden, und das Platzen der reflektorischen Futter kann vollständig vermieden werden.
