Die Partikel -Bewertung vonHochalumina -ZiegelsteinRohstoffe beeinflussen ihre Dichte direkt durch die folgenden Mechanismen, deren Kern die Partikelstapeleffizienz optimieren und die Porosität verringern:
I. Die Kernrolle der Partikelstufe
1. Füllen Sie die Lücken. Große Partikel (z. B. 8-5 mm) bilden ein Skelett, mittlere Partikel (5-3 mm) füllen die Lücken zwischen großen Partikeln, feinem Pulver (3-0 mm) fern die Sekundärporen zwischen mittleren Partikeln und Mikropulver
2. Reduzieren Sie die Porosität angemessene Einstufung reduziert den freien Raum zwischen den Partikeln und reduziert die anfängliche Porosität des Grünkörpers nach der Bildung (die scheinbare Porosität kann von 25% auf unter 15% reduziert werden) und legt die Grundlage für die anschließende Sinterverdichtung.
Ii. Hochaluminiumoxid -Ziegel -Schlüsselparameter zur Bewertung der Optimierung
1. breites Sortieren (grobes, mittel-, feines und mikropulver bedecken) ist leichter zu dichtem Stapeln als eine schmale Einstufung. Rosin-Rammler-Verteilung: Optimieren Sie das Partikelgrößenverhältnis durch ein mathematisches Modell, so dass die Partikelgröße exponentiell abnimmt und die Füllwirkungsgrad maximiert wird.
2. Partikelformwinkelpartikel (z. B. zerkleinerten Bauxit) haben eine höhere Packungsdichte als glatte Partikel aufgrund voneinander, müssen jedoch mit geeignetem feinem Pulver kombiniert werden, um die Lücken zwischen den Kanten zu füllen.
III. Quantitative Beziehung zwischen Abstufung und Dichte
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) führen zu einem losen Skelett und einem schwierigen Durchdringen von feinem Pulver; Zu wenig bildet keine effektive Stützstruktur.
2. Kritischer Wert von Mikropulver Der Anteil des Mikropulvers (weniger oder gleich 0,088 mm) muss> 20% betragen, um die durch Partikelumlagerung während des Sinterning erzeugten mikroskopischen Poren effektiv zu füllen.
Iv. Tatsächliche Fälle und synergistische Auswirkungen
1. Hochaluminiumoxidsteine für Zementöfen verwenden grobes Pulver (8-5 mm) 30% + mittelgroße Pulver (5-3 mm) 30% + feines Pulver (3-0 mm) 20% + Mikropulver (weniger oder gleich 0,088 mm) 20%, kombiniert mit Vibration und Druckformung, Dene, die Denes 2% und 2,75 g/cm³ und die offene Porotie und die Liege von 2,75 g/cm³.
2. Kollaborative Einstufung mit anderen Prozessen + Hochdruckformung: Erhöhen Sie den Anteil des feinen Pulvers auf 50%, kombiniert mit 100 mPa -isostatischen Pressen, die Dichte kann 3,2 g/cm³ erreichen.
Einstufung + Mikrowellensintern: Verkürzen Sie die Sinterzeit durch breite Einstufung, hemmen gleichzeitig übermäßiges Kornwachstum und erhöhen Sie die Dichte um 3%-5%.
V. Häufige Probleme und Lösungen
Niedrige grüne Körperfestigkeit unzureichend feines Pulver, schwache Bindung zwischen Partikeln erhöhen Mikropulver auf 20%-30%
Die Dichte nach dem Sintern entspricht nicht dem Standard -Ungleichgewicht der Standard -Bewertung. Die restlichen großen Poren passen das grobe Verhältnis von Medium: Fine auf 3: 3: 2 oder 4: 3: 3 an.
Das Sinternschrumpf ist zu groß zu groß, führt zu einer unzureichenden Flüssigkeitsphase um 1% -2% Sinterhilfe (wie z. B. B₂o₃).
