Aus dem Kalzinierungsprozess von Petrolkoks ist ersichtlich, dass bei der Verwendung indirekter Erwärmung zur WärmeübertragungQuarzsteinewerden als Ofenmauerwerkstoffe verwendet. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit eignen sie sich besser für diese Heizmethode des Kalzinierungsofens und sind ideale feuerfeste Materialien. Im tatsächlichen Betriebsprozess, der von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird, werden die feuerfesten Quarzsteine jedoch beschädigt und erodieren, was ihre Lebensdauer verkürzt, und es müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Lebensdauer zu verbessern und zu verlängern.
Hauptfaktoren, die die Lebensdauer von Petrolkoksdosen-Kalzinierungsöfen beeinflussen
Aufgrund der Konstruktion von Petrolkoksdosen-Kalzinierungsöfen ist die erwartete Lebensdauer im Allgemeinen lang, aber aufgrund der technischen Bedingungen, des Betriebs und der Wartung, der Qualität des Mauerwerks usw. wird die Lebensdauer nach der Inbetriebnahme erheblich verkürzt. Die Faktoren, die die Lebensdauer des Kalzinierungsofens beeinflussen, werden im Detail analysiert, hauptsächlich wie folgt:
① Qualität von Silikat-Schamottsteinen, wie die meisten Silikat-Schamottesteine, werden von kleinen Herstellern hergestellt, und aufgrund begrenzter technischer Möglichkeiten ist es schwierig, die Qualität von Silikatsteinen den Anforderungen des Kalzinierungsofens zu erfüllen;
② Die Qualität des Ofenmauerwerks wird durch Abweichungen in Form und Größe der Quarzsandsteine beeinträchtigt. Das Ofenmauerwerk kann Schlamm enthalten, der nicht vollständig gefüllt ist, und es sind zu große Ziegelfugen vorhanden, was sich auf die Qualität des Ofenmauerwerks auswirkt.
③ Qualität des Ofenbackens, z. B. wenn der Ofenkörper nicht dicht verschlossen ist. Wenn die Temperatur nach der Inbetriebnahme zu hoch ist, kann dies zu Verbrennungen der Feuerkanalwand führen.
④ Betriebsprobleme bei der Verwendung, wie z. B. verzögerter Koks mit übermäßigen flüchtigen Bestandteilen, Verbrennungen der Tankwand, und die Wartungs- und Verwaltungsarbeiten werden nach der Verwendung nicht ordnungsgemäß durchgeführt, z. B. wenn das Verkokungsschuppenmaterial nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, was zu Schäden am Tankkörper führt.
Anwendung von Silica-Schamottsteinen in Petrolkoks-Tank-Kalzinierungsöfen und Analyse der Erosionsursachen von Silica-Feuerfeststeinen
① Analyse der Verkokung von feuerfesten Kieselsäuresteinen:
Das Vorhandensein von Verkokungsproblemen wird häufig durch Schäden an Feuerkanälen und Ofenwänden beobachtet. Die Gründe werden auf die flüchtigen Bestandteile und die Asche von Petrolkoks zurückgeführt. Am Beispiel der Asche sind darin viele Metalloxide wie Na2O, K2O, Al2O3 und andere Bestandteile enthalten. Unter Hochtemperaturbedingungen reagieren sie mit dem Siliciumdioxid-Schamottstein SiO2 und erzeugen Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt, die dazu führen, dass die Oberfläche des Siliciumdioxid-Schamottsteins geschmolzen wird. Was flüchtige Stoffe betrifft, so sinkt die Temperatur zu diesem Zeitpunkt, wenn in Petrolkoks aufgrund der übermäßigen Rückhaltung flüchtiger Dämpfe im Materialtank übermäßig flüchtige Stoffe enthalten sind und der Dampf in flüssiger Form an der Tankwand haften bleibt, was zur Verkokung führt.
② Analyse des Sinterns von Quarzsteinen:
Während des Betriebs des Kalzinierungsofens kann es leicht zu offensichtlichen Problemen mit Änderungen der Ofentemperatur kommen. Wenn die Ofentemperatur nicht angemessen kontrolliert wird, steigt die lokale Temperatur des Ofenkörpers und führt zu Sinterschäden. Gleichzeitig kann die Reaktion zwischen feuerfesten Materialien und Verunreinigungen im Petrolkoks auch zu Schmelzschäden führen. Der Grund dafür ist, dass die Metalloxide NaO, K2O und Al2O3 in Petrolkoks bei Umgebungstemperaturen über 1300 Grad mit Silikat-Schamottsteinen reagieren und Produkte mit niedrigem Schmelzpunkt entstehen, die zu Verbrennungsproblemen führen. Darüber hinaus werden während des Kalzinierungsprozesses zwar Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe entfernt, es verbleibt jedoch ein Restschwefelgehalt, der ebenfalls zu Schmelzschäden führen kann. Der Grund dafür ist, dass Siliziumsteine durch Schwefel korrodieren können. Je höher der Schwefelgehalt, desto offensichtlicher ist die Korrosion von Quarzsteinen.
