Der Doppel-D-Ofen ist ein regenerativer Parallelstrom-Kalkofen. Wenn eine der Ofenkammern brennt, gelangt das erzeugte Abgas über den Verbindungskanal in die andere Ofenkammer, um den Kalkstein vorzuwärmen, und wird dann über den Staubabscheider abgeführt. Das Gewicht der dem Ofenkörper zugewandten feuerfesten Materialien wird von den feuerfesten Materialien des Verbindungskanals getragen. Sobald die feuerfesten Materialien an der Außenkante des Verbindungskanals beschädigt sind, lösen sich die feuerfesten Materialien, die der Wand des Ofens zugewandt sind, und anschließend lösen sich die feuerfesten Materialien anderer Teile des Ofens. Wenn die Produktion zu diesem Zeitpunkt fortgesetzt wird, verformt sich die Stahlplatte des Ofenmantels oder schmilzt sogar.
Hauptprobleme vor der Verbesserung der feuerfesten Materialien des Doppel-D-Ofens
(1) Abblättern von feuerfesten Materialien im Verbindungskanal. Während der Ofenzündung löst sich das feuerfeste Material des Kanals aufgrund der schnellen Temperaturänderung ab, d. h. wenn die Kanaltemperatur über 500 Grad erreicht, lösen sich kleine Stücke des feuerfesten Materials; Während der Ofenproduktion wird die Staubansammlung im Verbindungskanal etwa alle 15 Tage gereinigt, was etwa 30-40 Minuten dauert. Beim Öffnen der Zündöffnung sinkt die Kanaltemperatur, was sich negativ auf das feuerfeste Material auswirkt; Ein längerer Stillstand aufgrund eines Geräteausfalls wirkt sich auch auf das feuerfeste Material im Ofen aus. Die oben genannten Faktoren führen dazu, dass gebrochene Ziegel im feuerfesten Material des Verbindungskanals nach 1,{5} Jahren Ofenproduktion abblättern, was dem Abblättern von Standard entsprichtFeuerfeste Magnesiasteinenach 2-2,5 Jahren und das Abblättern von Magnesiumsteinen im Verbindungskanal nach 3 Jahren. Der Ofen kann die Produktion aufgrund des Abladens von feuerfesten Materialien an der Ofenwand aufgrund des Abblätterns von Magnesiumsteinen im Verbindungskanal nicht weiter aufrechterhalten.
(2) Die Kalzium-Silizium-Platte befindet sich in der Nähe der Stahlkonstruktion des Ofens und hat eine Dicke von 75 mm. Da die doppelte D-förmige Bogenoberfläche eine gewisse Krümmung aufweist, verbleibt an der Bogenoberfläche ein großer Spalt.
(3) Der Entwurf sieht vor, dass das Isolierstopfmaterial in einer Höhe von 158 mm über dem Verbindungskanal einen Monat nach der Zündung wieder verfüllt wird, um zu verhindern, dass sich der Spalt aufgrund der thermischen Ausdehnung des feuerfesten Materials während der Ofenzündung verändert. Im tatsächlichen Betrieb kann das Dämmstampfmaterial jedoch nicht mit Wasser hinzugefügt werden und es befinden sich darunter spezielle feuerfeste Magnesiumsteine, sodass es nur durch ein quadratisches Loch von 300 mm × 300 mm eindringen kann. Es ist schwierig, den ursprünglichen Spalt mit dem Stampfmaterial zu füllen, was zu einer hohen Temperatur der Stahlplatte über dem Verbindungskanal führt, wobei die höchste Punkttemperatur 260 Grad übersteigt, was den Wärmeverlust des Ofens erhöht.
(4) In der Mitte des Verbindungskanals befinden sich zwei Thermoelemente, die die wichtigsten Temperaturkontrollpunkte der Ofenproduktion darstellen. Das feuerfeste Material an der Thermoelementhülse muss vor Ort gebohrt werden, was leicht zur Lockerung der umgebenden feuerfesten Materialien führen und die Lebensdauer der feuerfesten Materialien im Verbindungskanal beeinträchtigen kann.
Verbesserungsmaßnahmen
4.1 Gegenmaßnahmen bei Abplatzungen feuerfester Materialien in Verbindungskanälen
Für das Problem des frühen Abplatzens von feuerfesten Materialien in Verbindungskanälen wird angenommen, dass der Grund dafür darin liegt, dass der Ausdehnungskoeffizient spezieller Magnesiasteine groß ist. Wenn der Ofen nach der Zündung erhitzt und erweitert wird, kann die durch die feuerfesten Materialien erzeugte Spannung nicht abgebaut werden und die feuerfesten Materialien quetschen sich gegenseitig und führen zum Bruch. Wenn der Ofen die Produktion stoppt oder die Temperatur unter anderen Umständen sinkt, schrumpfen die feuerfesten Materialien und splittern ab, wobei der Rand des oberen Bogens des Kanals am wahrscheinlichsten abplatzt. Mit zunehmender Abplatzung platzen auch die Standard-Magnesiasteine in der Arbeitsschicht über dem Kanal ab, was die Wärmedämmleistung des Ofenkörpers verschlechtert und es letztendlich schwierig macht, eine normale Produktion aufrechtzuerhalten. Ändern Sie die Art der feuerfesten Materialien im Verbindungskanal, ohne die Größe der feuerfesten Materialien zu ändern, d. h. ersetzen Sie die speziellen Magnesia-Steine durch feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt und besserer Qualität.
4.2 Verbesserung der Kalzium-Silizium-Platte
Verbessern Sie die Größe der Kalzium-Silizium-Platte. Ändern Sie die ursprüngliche 1000 mm × 500 mm × 75 mm große Kalzium-Silizium-Platte in 600 mm × 300 mm × 50 mm und erhöhen Sie die Anzahl entsprechend. Nach der Verbesserung wird der Spalt zwischen der Kalziumsilikatplatte und dem Ofenmantel kleiner, was sich positiv auf die Isolierung des Ofenmantels auswirkt.
4.3 Hinterfüllung von Wärmedämm-Stampfmaterial oberhalb des Kanals
Bei der Überholung des Ofens wird nach dem Verlegen der Tonziegel über dem Kanalbogen das Wärmedämm-Stampfmaterial bis zu 2/3 des gesamten Spalts verfüllt und ein kleiner Teil je nach Ist-Situation einen Monat nach der Zündung verfüllt.
4.4 Behandlung von feuerfesten Materialien am Thermoelement-Anschlusskanal
Bevor die feuerfesten Steine mit hohem Tonerdegehalt auf den Kanalbogen gelegt werden, wird zunächst die Thermoelementhülse verschweißt. Das Thermoelement um die Hülse wird entsprechend der tatsächlichen Situation kreisförmig angeordnet. Um den Kreis zu gewährleisten, kann eine kleine Menge Ziegel geschnitten werden, und die Hülse ist von Keramikfasern umgeben.
Durch die Verbesserung der feuerfesten Materialien wird die Gesamtlebensdauer des Doppel-D-Ofens verbessert, erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt und die Kalkqualität verbessert.
