Leichte feuerfeste Materialien haben die Vorteile einer geringen Dichte, einer geringen Wärmeleitfähigkeit und kleiner Leitungsänderungen nach dem erneuten Brennen, wodurch die Baukosten von thermischen Anlagen wie Industrieöfen vollständig gesenkt und der Wärmeverlust von Öfen verringert werden können. In der Isolationsschicht von Hochtemperatur-Brennofengeräten wird häufig verwendet. Unter diesen ist Aluminiumoxid-Hohlkugel ein idealer Leichtzuschlagstoff, der für die Verwendung von Aluminiumoxid-Blasensteinen und aus Aluminiumoxid-Hohlkugeln hergestellten Gussstücken eine wichtige praktische Bedeutung hat.
Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine verwenden Aluminiumoxid-Hohlkugeln als Hauptmaterial, superfeines Korundpulver als Zusatzstoffe und organische Stoffe als Bindemittel. Aluminiumoxid-Blasensteine werden nach dem Formen und Trocknen in einem Hochtemperaturofen bei 1750 Grad gebrannt und gehören zur Kategorie der leichten Korund-Isoliersteine.
Das Material weist die Eigenschaften einer geringen Wärmeleitfähigkeit und einer hohen Druckfestigkeit von Dämmsteinen auf. Es handelt sich um einen leichten Isolierstein, der normalerweise bei 1700 Grad verwendet werden kann. Aluminiumoxid-Blasenziegel haben eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmedämmeigenschaften und können direkt als Arbeitsauskleidung von Hochtemperaturöfen verwendet werden. Sie haben offensichtliche Auswirkungen auf die Gewichtsreduzierung des Ofenkörpers, die Verbesserung der Struktur sowie die Material- und Energieeinsparung.
Die Forschung und Entwicklung von Aluminiumoxid-Blasensteinen und deren Anwendung in Industrieöfen und -geräten haben einige der Mängel leichter Isoliermaterialien weitgehend verbessert. Obwohl die üblicherweise verwendeten feuerfesten Steine wie Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Siliziumkarbidsteine und feuerfeste Tonsteine eine hohe Temperatur von mehr als 1700 Grad haben, ist ihre Wärmeleitfähigkeit zu hoch, sodass sie nicht für den Einsatz als Isolierschicht geeignet sind und können nur als feuerfeste Schicht verwendet werden. Als Dämmschicht der meisten Brennöfen werden meist Dämmsteine oder Dämmstoffe verwendet, was nicht nur die Dicke des Mauerwerks erhöht, sondern auch das Nutzungsrisiko erhöht. Der Dauerbetrieb der Ofenauskleidung ist nicht optimal. Wenn Sie sich direkt für leichte Isoliermaterialien als Feuerfestmaterialien für die Ofen- und Geräteauskleidung entscheiden, müssen Sie die leichten Isoliermaterialien vollständig berücksichtigen. Lasterweichungstemperatur und Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit. Allerdings überschreitet die Langzeitgebrauchstemperatur von Isoliermaterialien im Allgemeinen nicht 1200 Grad C, und die Druckfestigkeit ist relativ schlecht, im Allgemeinen 3-5 MPa, und die Wirkung der Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit ist nicht ideal. Daher kann in Niedertemperaturöfen, in denen es keinen Druck und keine chemische Erosion gibt, nur leichte Isoliermaterialien verwendet werden, und Hochtemperaturöfen müssen zum Schutz mit feuerfesten Steinen gebaut werden.
Die Herstellung und Produktion von Aluminiumoxid-Blasensteinen löst nicht nur das Problem der hohen Wärmeleitfähigkeit, sondern auch die Probleme der Einsatztemperatur und Druckfestigkeit in leichten Dämmstoffen. , Wolframstabofen, Induktionsofen, Nitrierofen und andere Geräte wurden gut überprüft.
