Die meisten einfachen, dicken Aluminiumoxidziegelprodukte werden im Formverfahren hergestellt. Bei der sogenannten Formmethode (auch als Halbtrockenpressmethode bekannt) wird beim Pressdruck und beim Formen eine kleine Menge Bindemittel mit einem groben Partikel- und Feinpulververhältnis des Knüppels in das Metallmodell eingebracht.
Warum bei Aluminiumoxid-Ziegelprodukten, also beim Formen, die Größe des Schlamms die Grob-, Mittel- und Feinkoordination hervorheben sollte, muss hier konkret erläutert werden.
Zunächst wird das Rohmaterial auf eine bestimmte Feinheit zerkleinert. Der Zweck besteht darin, mehr Kontaktflächen zwischen den Partikeln zu schaffen, was die Feststoffreaktion und das Sintern begünstigt. Beim Formen ist dies jedoch nicht ganz der Fall. Denn je feiner die Pulverpartikel sind, desto größer ist die spezifische Oberfläche, desto größer ist das lose Volumen des Pulvers, was die Verdichtung beim Formen erschwert und die Laminierung erleichtert.
Im Gegenteil, wenn der Schlamm aus groben Partikeln besteht, ist er auch schwer zu verdichten, und da die Kontaktfläche zwischen den Partikeln abnimmt, vergrößert sich der Abstand zwischen den Partikelzentren, was der Festphasenreaktion nicht förderlich ist. Daher ist es erforderlich, grobe und feine Partikel in den Zutaten aufeinander abzustimmen; Zweitens wurde bereits erwähnt, dass bei Verwendung der gleichen Partikelgröße für die Packung das Hohlraumverhältnis 26 Prozent beträgt – 47,6 Prozent. Um die maximale Packungsdichte zu erreichen, müssen Partikel mit unterschiedlichen Partikelgrößen passend verwendet werden, damit kleine Partikel die Lücken zwischen großen Partikeln füllen können. Drittens kann eine ordnungsgemäße Partikelkollokation die Schrumpfung des Knüppelkörpers verringern, was sich positiv auf die Kontrolle der Größe des Knüppelkörpers auswirkt. Natürlich werden bei der Form eines sehr kleinen Körpers aus Aluminiumoxidziegeln die oben genannten drei Punkte nicht unbedingt überbetont.
Die beim Formen verwendeten groben Partikel, von denen die meisten mit sehr feinem Pulver dem Bindemittel zugesetzt werden, werden mit guter Fließfähigkeit zu groben Partikeln verarbeitet. Die groben Partikel werden üblicherweise als falsche Partikel bezeichnet. Die Methoden zur Herstellung falscher Partikel oder Granulierung sind wie folgt:
(1) Gewohnheitsrecht. Die entsprechende Menge der wässrigen Lösung des Bindemittels wird dem Pulver zugesetzt und durch das grobe Sieb gemischt. Je nach Kohäsion des Bindemittels ist die Partikelgröße gleichmäßiger.
(2) Druckmethode. Das mit dem Bindemittel vermischte Pulver wird zunächst zu Blöcken gepresst und anschließend zerkleinert und zu groben Körnern gesiebt. Seine Dichte und mechanische Festigkeit sind hoch, was häufig in der industriellen Produktion verwendet wird.
(3) Lichtbrennmethode. Das kugelgemahlene feine Pulver wird mit einer kleinen Menge Wasser zu Schlamm verarbeitet, bei einer niedrigeren Temperatur kalziniert und dann durch ein grobes Sieb zerkleinert;
(4) Sprühtrocknungsverfahren. Das Pulver und das Bindemittel werden zu einer Aufschlämmung hinzugefügt, die dann zur Zerstäubung in den Granulator gesprüht wird. Die Tröpfchen werden durch die Heißluft im Granulator getrocknet.
Der Prozess des Formens von Aluminiumoxidsteinen sollte zusammenfassend die folgenden Schritte umfassen:
(1) Zunächst werden die Rohstoffe zu feinem Pulver und falschen Partikeln verarbeitet;
(2) Dann entsprechend den Billet-Anforderungen, Partikelabstufung;
(3) Additive, Schmiermittel, Bindemittel und andere gleichmäßig in den Knüppel (oder Schlamm) einmischen;
(4) Abschließend in die Form einwiegen, in der Pressform formen.
