Magnesia-Kohlenstoff-Steine eignen sich aufgrund ihrer überlegenen Hochtemperaturbeständigkeit, Schlackenerosionsbeständigkeit und guten Temperaturwechselbeständigkeit sehr gut für die Anforderungen der Stahlschmelze. Die Verwendung von Kohlenstoffmaterialien, die durch Ofenschlacke, geschmolzenen Stahl und die hohen feuerfesten Eigenschaften von Magnesia, hohe Schlackenbeständigkeit und -löslichkeit sowie geringes Kriechen bei hohen Temperaturen schwer zu benetzen sind. Es wird in stark korrodierten Schlackenleitungen und Abstichen usw. eingesetzt. Ort. Bisher wurden aufgrund der umfangreichen Verwendung im Stahlherstellungsprozess und der Verbesserung des Stahlschmelzprozesses enorme wirtschaftliche Vorteile geschaffen.
1. Verwendung an der Auskleidung des Konverters
Da die Arbeitsbedingungen jedes Teils der Konverterarbeitsauskleidung unterschiedlich sind, ist auch der Nutzungseffekt unterschiedlich.
Der Ofenmündungsteil der Ofenauskleidung wird ständig von kaltem und heißem geschmolzenem Stahl beeinflusst, so dass die in der Ofenmündung verwendeten feuerfesten Materialien gegen die Erosion von Hochtemperaturschlacke und Hochtemperaturabgas beständig sein müssen und nicht leicht aufzuhängen sind Stahl und ist mit der Zeit leicht zu reinigen. Der Ofendeckel ist nicht nur starker Schlackenkorrosion ausgesetzt, sondern erfährt auch schnelle kalte und heiße Temperaturänderungen sowie die kombinierten Wirkungen eines Hochtemperaturluftstroms aufgrund von Kohlenstoffoxidation und Staub und Hochtemperaturabgas. Daher die Verwendung von schlackenfesten und schälfesten . Die Belastungsseite erfordert neben einer hohen Beständigkeit gegen Schlackenerosion auch eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und eine gute Schälfestigkeit. Daher wird üblicherweise eine hohe Festigkeit mit metallischem Antioxidans verwendet. Untersuchungen zeigen, dass die Hochtemperaturfestigkeit bei niedrigeren Temperaturen durch Zugabe von metallischem Aluminium geringer ist als die der Probe mit zusammengesetzter Zugabe von metallischem Aluminium und metallischem Silizium, während bei hohen Temperaturen stattdessen ihre Hochtemperaturfestigkeit zunimmt. Die Schlackenlinie ist die Verbindungsstelle zwischen den feuerfesten Auskleidungsmaterialien, der geschmolzenen Hochtemperaturschlacke und dem Ofengas. Es ist der schwerwiegendste Teil der Schlackenkorrosion. Daher muss das Mauerwerk eine hervorragende Schlackenkorrosionsbeständigkeit aufweisen, und die Schlackenlinie muss einen höheren Kohlenstoffgehalt aufweisen.
2. Verwendung auf Elektroherd
Gegenwärtig werden die Wände von Elektroöfen fast vollständig aus Magnesia-Kohlenstoffsteinen gebaut. Daher bestimmt die Lebensdauer von Ziegeln die Lebensdauer von Elektroöfen. Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität von Elektroofensteinen bestimmen, gehören die Reinheit des Magnesiumoxids der MgO-Quelle, die Art der Verunreinigung und der Bindungszustand der Periklaskörner sowie die Korngröße; die Reinheit, der Kristallinitätsgrad und die Schuppengröße des Flockengraphits als Quelle der Kohlenstoffeinführung; Als Bindemittel wird üblicherweise duroplastisches Phenolharz verwendet, dessen Haupteinflussfaktoren die Zugabemenge und die Menge an Restkohlenstoff sind. Inzwischen ist bewiesen, dass die Zugabe von Antioxidantien seine Matrixstruktur verändern und verbessern kann. Bei Verwendung unter normalen Betriebsbedingungen von Elektroöfen sind Antioxidantien jedoch keine wesentlichen Rohstoffe, und nur Elektrolichtbogenöfen werden für Schlacke mit hohem FeOn-Gehalt verwendet, z Antioxidantien können ein wichtiger Bestandteil davon werden.
Das Korrosionsverhalten von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen, die in der Schlackenlinie verwendet werden, zeigt sich durch die Bildung einer deutlichen reaktionsdichten Schicht und einer entkohlten Lockerschicht. Die dichte Reaktionszone wird auch zur Schlackeneindringzone, die der Erosionsbereich ist, wo die geschmolzene Hochtemperatur-Schlackenflüssigphase in den Ziegelkörper eindringt, nachdem die Entkohlung der Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel eine große Anzahl von Poren bildet. In diesem Bereich wird FeOn in der Schlacke zu metallischem Eisen reduziert, und sogar die Desolventphase und der in MgO gelöste interkristalline Fe2O3-Feststoff werden ebenfalls zu metallischem Eisen reduziert. Die Eindringtiefe der Schlacke in den Stein wird hauptsächlich durch die Dicke der entkohlten Lockerschicht bestimmt, die meist an der Stelle endet, an der Graphit verbleibt. Unter normalen Umständen ist die entkohlte Schicht aufgrund des Vorhandenseins von Graphit relativ dünn.
Für den Abstich des Elektroofens gibt es zwei Methoden: den Abstichmulden-Kippabstich und den Bodenabstich. Wenn der Abstichkanal zum Kippabstich verwendet wird, werden grundsätzlich keine Magnesia-Kohlenstoff-Steine verwendet, sondern Al2O3 oder ZrO2 ausgewählt und Nichtsauerstoffe wie C, SiC und Si3N4 hinzugefügt. Wenn der Boden des Ofens zum Abstich verwendet wird, besteht die Abstichöffnung aus äußeren Hülsensteinen und inneren Rohrsteinen. Die Abstichöffnung des Ofenbodens nimmt Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel-Rohrziegel an, und die Lochgröße der Rohrziegel wird gemäß Faktoren wie Ofenkapazität und Abstichzeit bestimmt. Im Allgemeinen beträgt der Innendurchmesser 140 bis 260 mm.
Der Elektroofen eines Stahlwerks verwendete Magnesia-Kohlenstoff-Steine mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit an der Abstichöffnung. Die beiden Seiten des Kupferabstichstutzens ersetzten die ursprünglichen Sintermagnesia-Steine und erzielten gute Ergebnisse. Das Ofenalter wurde von etwa 60 Öfen auf mehr als das Doppelte erhöht. . Nach der Verwendung bleiben die Magnesia-Kohlenstoff-Steine an der Schlackenlinie relativ intakt und haften nicht an der Schlacke. Es besteht keine Notwendigkeit, den Ofen an der Schlackenlinie zu reparieren, was die Arbeitsintensität reduziert und die Reinheit und Produktivität des geschmolzenen Stahls verbessert.
3. Die Verwendung von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steinen auf Pfannen
Wenn MgO-C-Steine zum Läutern von Pfannenöfen und Pfannen verwendet werden, werden sie hauptsächlich in Räumungs- und Schlackenlinien verwendet. Je nach Betriebsbedingungen müssen die in diesen Teilen verwendeten feuerfesten Materialien eine hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Korrosion durch Schlackenerosion aufweisen. In der Vergangenheit wurden für diese Teile feuerfeste Magnesia-Chrom-Materialien verwendet, aber da Chrom die Umwelt belastet, wurde sein Verbrauch reduziert und jetzt werden Magnesia-Carbon-Steine verwendet.
Da die Magnesia-Kohlenstoff-Steine in der neuen Pfanne während des Vorwärmvorgangs stark beschädigt werden, kann die lose entkohlte Schicht eine Dicke von 30-60 mm erreichen. Diese Schicht wird während des Einspritzens von geschmolzenem Stahl weggespült, wodurch die Magnesiakörner in die geschmolzene Schlacke gelangen. Offensichtlich wird das Verhindern des Abbrennens des darin enthaltenen Kohlenstoffs während des Vorheizens zu einem der wichtigen Schritte, um die Lebensdauer der Magnesia-Kohlenstoff-Steine an der Pfannenöffnung und der Schlackengrenze zu verbessern. Seine technischen Maßnahmen, neben der Compoundierung eines zusammengesetzten Antioxidans, sind der Schlüssel, um seine Oberfläche nach dem Auskleiden mit einer alkalihaltigen, niedrigschmelzenden Glasphasenflüssigkeit zu bedecken, um den Kohlenstoff vor dem Verlust während des Vorwärmprozesses der Pfanne zu schützen. Verbrannt.
