Aus dem Kalkatenprozess des Erdölkoks ist ersichtlich, dass bei der Verwendung indirekter Erwärmung aufgrund ihrer hohen thermischen Leitfähigkeit, bei der frequentorische Ziegelsteine mit indirekter Wärme übertragen werden, als Ofenmauerwerksmaterialien verwendet werden, was für diese Heizmethode des Kalkungsofens besser geeignet ist und ein ideales Refraktärmaterial ist. Im tatsächlichen Betriebsprozess, beeinflusst von verschiedenen Faktoren, jedochKieselsteinewerden beschädigt und erodiert, die Lebensdauer verringert und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Lebensdauer zu verbessern und zu verlängern.
Hauptfaktoren, die die Lebensdauer von Erdölkoks beeinflussen können, können Öfenkalkinosen berechnen
Aus dem Design von Petroleum Coke Can Calcining -Öfen ist die erwartete Lebensdauer im Allgemeinen lang, aber aufgrund seiner technischen Bedingungen, Betrieb und Wartung, Mauerwerksqualität usw. ist die Lebensdauer nach der Nutzung erheblich verkürzt. Die Faktoren, die die Lebensdauer des Kalkungsofens beeinflussen, werden hauptsächlich wie folgt ausführlich analysiert:
① Die Qualität von Silica -Firebricks wie die meisten Siliziumziegel werden von kleinen Herstellern hergestellt. Aufgrund begrenzter technischer Fähigkeiten ist die Qualität der Kieselsteine schwer zu erfüllen, um die Anforderungen des Kalkungsofens zu erfüllen.
② Qualität des Ofenmauerwerks, beeinflusst durch die Abweichung der Form und Größe von Kieselsäure, kann der Ofenmauerwerk von Schlamm enthalten, die nicht vollständig gefüllt sind, und es gibt zu große Ziegelverbindungen, die die Qualität des Ofenmauerwerks beeinflussen.
③ Qualität des Ofenbackens wie der Ofenkörper ist nicht fest versiegelt. Wenn die Temperatur nach dem Einsatz zu hoch ist, kann die Brandkanalwand verbrannt werden.
④ Betriebsprobleme im Gebrauch, wie z. B. verzögerte Koks mit übermäßigen Flüchteln, die Tankwandverbrennungen und die Wartungs- und Managementarbeit erfolgt nach dem Gebrauch nicht gut, wie das Coking -Schuppenmaterial wird nicht ordnungsgemäß behandelt, wodurch der Tankkörper geschädigt wird.
Anwendung von Kieselsteinen in Erdöl -Koks -Tankkalkinosen und Analyse von kieselsüchtig feuerfesten Ziegelerosion Ursachen
°
Das Vorhandensein von Koksproblemen ist häufig bei Schäden und Ofenwandschäden von Feuerwehrkanälen zu sehen. Die Gründe werden auf die flüchtige Materie und die Asche von Petroleum Cola zurückgeführt. Wenn Sie die Asche als Beispiel nehmen, gibt es viele Metalloxide wie Na2o, K2O, Al2o3 und andere Komponenten. Unter hohen Temperaturbedingungen reagieren sie mit Silica Firebrick SiO2, um niedrige Schmelzpunktsubstanzen zu erzeugen, was dazu führt, dass die Oberfläche des Siliciumdioxid -Brandsteins geschmolzen wird. Wenn es um flüchtige Weise übermäßig flüchtige Flüchtigkeiten in Erdölkoke gibt, fällt die Temperatur aufgrund einer übermäßigen flüchtigen Dampfretention auf dem Materialtank ab und der Dampf haftet in flüssiger Form an der Tankwand und führt zu einer Koks.
② Analyse des Kieselsachenfeuers Sintern:
Während des Betriebs des Kalkungsofens ist es leicht, offensichtliche Probleme mit Ofentemperaturänderungen zu haben. Wenn die Ofentemperatur nicht vernünftig gesteuert wird, nimmt die lokale Temperatur des Ofenkörpers zu und verursacht Sinternschäden. Gleichzeitig kann die Reaktion zwischen feuerfesten Materialien und Verunreinigungen in der Erdölkoks auch zu Schmelzschäden führen. Der Grund dafür ist, dass, wenn die Temperaturumgebung 1300 Grad überschreitet, die Metalloxide NaO, K2O und AL2O3 in Erdölkoks mit Kieselsteinen reagieren, um Produkte mit niedrigen Meltze zu produzieren, was zu Brennproblemen führt. Darüber hinaus gibt es während des Kalzinierungsprozesses, obwohl Feuchtigkeit und Flüchtige beseitigt werden, der Restschwefelgehalt, der auch zu einer Ursache für Schmelzschäden werden kann. Der Grund dafür ist, dass mit Schwefel korrodierte Siliciumdioxidsteine korrodiert werden können. Je höher der Schwefelgehalt ist, desto offensichtlicher ist die Korrosion von Siliciumdioxidsteinen.
