Warum sind Siliziumkarbid-Feuerfeststeine so teuer? Dies hängt mit der Kostbarkeit der Rohstoffe, den Nutzungsanforderungen und dem Produktionsprozess zusammen. Heute hat der Herausgeber von Rongsheng Refractories die Zusammensetzung von Siliziumkarbidsteinen und zugehörige Informationen für alle zusammengestellt. Bitte beachten Sie die ausführliche Einführung unten.
Was ist Siliziumkarbid?
Das Siliziumkarbid in Siliziumkarbidsteinen bezieht sich auf Siliziumkarbid (SiC), das durch Hochtemperaturschmelzen von Rohstoffen wie Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Holzspänen (Salz wird zur Herstellung von grünem Siliziumkarbid benötigt) hergestellt wird ein Widerstandsofen. Siliziumkarbid hat stabile chemische Eigenschaften, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine gute Verschleißfestigkeit. Neben der Verwendung als Schleifmittel wird Siliziumkarbid auch zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien verwendet.
Siliziumkarbid ist eine Art Karbid, das zufällig im Labor von Acheson (Amerikaner) während des Elektrofusions-Diamant-Experiments im Jahr 1891 entdeckt wurde. Damals wurde es fälschlicherweise für eine Mischung aus Diamanten gehalten, daher wurde es Emery genannt. 1893 Acheson Ein Verfahren zum industriellen Schmelzen von Siliziumkarbid wurde erforscht, das als Acheson-Ofen bekannt ist und bis heute verwendet wird. Der Widerstandsofen mit kohlenstoffhaltigem Material als Kernkörper wird mit Energie versorgt, um die Mischung aus Quarz SIO2 und Kohlenstoff zu erhitzen, um Siliziumkarbid herzustellen.
Welche Zusammensetzung haben Siliziumkarbidsteine?
Siliziumkarbid-Stein ist eine Art Siliziumkarbid-Material, das durch Mischen von hochreinem Siliziumkarbid-Grobpulver und hochaktivem Siliziumkarbid-Feinpulver, Verpressen und Formen, Vakuumsintern bei einer hohen Temperatur von 2450 Grad zur Rekristallisation gebildet wird. SiC ist kovalent gebunden und hat nicht die sogenannte Sinterfähigkeit, sondern beruht auf chemischen Reaktionen, um neue Phasen zu erzeugen, um Sintern zu erreichen, d. h. Reaktionssintern.
Merkmale
Siliziumkarbid-Steine sind verschleißfest, korrosionsbeständig, thermisch stabil, stark und haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Sie können für Auskleidungen von Elektrolysezellen aus Aluminium, Rohre aus geschmolzenem Aluminium und keramische Brennhilfsmittel, große und mittelgroße Hochofenunterteile, Ofentaillen und Öfen, Auskleidungen von Aluminiumraffinationsöfen, Auskleidungen von Zinkdestillationstanks usw. verwendet werden.
Die Eigenschaften und Anwendung von tongebundenen Siliziumkarbidsteinen
Das Siliziumkarbid-Ziegelprodukt erster Güte mit Ton als Bindemittel enthält 87 Prozent Sic, die Feuerfestigkeit kann 1800 Grad erreichen und der Lasterweichungspunkt beträgt 1620 Grad;
Der Hauptbestandteil von Siliziumkarbid-Steinen, Siliziumkarbid-Desoxidationsmittel, hat die Vorteile einer schnellen Desoxidation, einer frühen Schlackenbildung, einer dichten reduzierenden Atmosphäre, eines reichhaltigen Schaums usw. Es kann auch die Rückgewinnungsrate von Elementen effektiv erhöhen und hat auch eine Kohlenstofferhöhungswirkung. Austausch eines Teils des Aufkohlungsmittels. Das geschmolzene Eisen ist stabil, wodurch die Kosten der Stahlherstellung gesenkt werden;
1. Die Verwendung von Siliciumcarbid-Desoxidationsmittel zur Reaktion mit Sauerstoff im Vergleich zu Ferrosiliciumpulver, Kohlenstoffpulver und Calciumcarbid kann die Reduktionszeit verkürzen, den Stromverbrauch senken und die Arbeitsproduktivität erhöhen.
2. Die Zersetzung und Oxidation von Siliciumcarbid-Desoxidationsmittel bei hoher Temperatur ist ein exothermer Prozess. Der Überdruck im Ofen ist stark, was die notwendigen Bedingungen für die Desoxidation und Entschwefelung schaffen und den Schwefelgehalt reduzieren kann;
3. Wenn die Reduktionsdauer verkürzt wird, wird die Wahrscheinlichkeit des Einatmens von geschmolzenem Stahl in der späteren Stufe verringert, die Erzeugung von Verunreinigungen wird verringert und die Qualität von geschmolzenem Stahl wird verbessert;
4. Reduzieren Sie die Menge an hinzugefügtem Branntkalk und Fluoritpulver, reduzieren Sie die Kosten, reduzieren Sie die Konzentration von schädlichem Fluorgas und die Umweltverschmutzung durch Rauch und Staub, was der Verbesserung der Betriebsbedingungen förderlich ist;
5. Die Schaumschlacke ist reich und aktiv. Gleichzeitig enthält der Schaum Lichtbogen, der die Lichtbogenstrahlung reduziert, wodurch die Lebensdauer der Ofenauskleidung und Ofenabdeckung verbessert wird und auch die thermische Abschaltzeit und der Verbrauch von Hilfsmaterialien reduziert werden.
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