Amorphes feuerfestes Material, hergestellt durchStampfmasse(manuell oder maschinell) und durch Erhitzen über Normaltemperatur gehärtet. Es besteht aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern, Bindemitteln und Zusatzstoffen mit einer bestimmten Qualität und wird mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten gemischt. Je nach Materialklassifizierung gibt es Stampfmaterialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Ton, Magnesium, Dolomit und Zirkonium.
1. Zusammensetzung
Je nach Verwendungszweck können Stampfmassen aus feuerfesten Zuschlagstoffen und Pulvern verschiedener Materialien hergestellt werden. Gleichzeitig werden geeignete Bindemittel je nach Material der feuerfesten Zuschlagstoffe und Verwendungsanforderungen ausgewählt. Einige Stampfmassen verwenden keine Bindemittel, sondern fügen nur eine kleine Menge Flussmittel hinzu, um ihr Sintern zu fördern. Natriumsilikat, Ethylsilikat und Kieselgel werden üblicherweise als Bindemittel in sauren Stampfmassen verwendet. Alkalische Stampfmassen verwenden wässrige Lösungen von Magnesiumchlorid und -sulfat sowie Phosphate und deren Polymere als Bindemittel. Bei hohen Temperaturen werden auch oft kohlenstoffhaltige organische Stoffe und temporäre Bindemittel verwendet. Chromstampfmassen verwenden oft Glaubersalz als Bindemittel. Hochaluminium- und Korundstampfmassen verwenden oft Phosphorsäure und anorganische Substanzen wie Aluminiumphosphate, -sulfate und -chloride als Bindemittel. Wenn Phosphorsäure als Bindemittel verwendet wird, reagiert sie während der Lagerung mit aktiver Tonerde im Stampfmaterial, bildet wasserunlöslichen Aluminiumorthophosphatniederschlag und verfestigt sich. Der Verlust der Plastizität erschwert den Bau. Um die Haltbarkeit der Stampfmasse zu verlängern, muss daher ein geeignetes Konservierungsmittel hinzugefügt werden, um das Auftreten von Koagulation und Aushärtung zu verhindern oder zu verzögern. Als Konservierungsmittel wird üblicherweise Oxalsäure verwendet.
2. Leistung
Normalerweise werden Stampfmaterialien hauptsächlich in Teilen verwendet, die in direktem Kontakt mit der Schmelze stehen. Das feuerfeste Material muss eine gute Volumenstabilität, Dichte und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, daher werden im Allgemeinen Hochtemperatur-Sinter- oder Elektroschmelzrohstoffe verwendet. Die maximale Partikelgröße des Stampfmaterials hängt von der Konstruktionsmethode des zu verwendenden Teils ab und die allgemeine kritische Partikelgröße beträgt 8 mm. Die meisten Stampfmaterialien haben vor dem Sintern eine geringe Festigkeit bei Raumtemperatur und einige haben eine geringe Festigkeit bei mittlerer Temperatur. Erst wenn sie erhitzt und gesintert werden, können sie eine gute Bindung erhalten. Die feuerfeste Leistung und Beständigkeit gegen Schmelzkorrosion von Stampfmaterialien können durch Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Anpassung angemessener Proportionen und sorgfältige Konstruktion erreicht werden. Neben hoher Stabilität und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen haben Stampfmaterialien auch eine lange Lebensdauer. Dies hängt in hohem Maße vom Brennen vor der Verwendung oder der Sinterqualität beim ersten Gebrauch ab. Wenn die Heizfläche als Ganzes gesintert wird, ohne Risse und nicht von der Bodenschicht getrennt, kann die Lebensdauer verbessert werden.
3. Stampfmaterialien für Glasöfen
a. Die Hauptbestandteile der Zirkonsand-Stampfmasse sind (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, die Volumendichte ist größer als 3 g/cm3, die Feuerfestigkeit liegt über 1790 Grad und die maximale Partikelgröße beträgt 0,5 mm. Das Bindemittel ist Aluminiumdihydrogenphosphat aus Orthophosphorsäure und Aluminiumhydroxid. Es hat eine starke Bindung, hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, trocknet und härtet jedoch leicht aus und ist nicht für die Langzeitlagerung geeignet. Es ist ätzend für die Haut und unbequem in der Anwendung.
b. Zirkonkorund-Stampfmaterial (französische Marke ERSOL) verwendet häufig AZS-Ziegelabfälle als feuerfestes Material. Die Zusammensetzung dieses Stampfmaterials ist (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, die Kristallphase ist -Al2O3, Mullit, Baddeleyit, Glasphase und die maximale Partikelgröße beträgt 5 mm. Bei der Verwendung müssen Sie nur Wasser hinzufügen und umrühren. Die Volumendichte beträgt 3,2 g/cm3, die Porosität beträgt 12 %, die Tendenz zur Bildung von Blasen ist gering und die Beständigkeit gegen Erosion durch Glasflüssigkeit ist bei 1400 Grad sehr stark. Es kann auch als Versiegelungsschicht und Aufschlämmung verwendet werden.
c. AZSC-Stampfmasse mit geringer Schrumpfung. Sie führt eine bestimmte Menge chromhaltigen Materials in die Grundzusammensetzung von AZS ein. Die Volumendichte beträgt mehr als 2,9 g/cm³, die lineare Schrumpfung beim erneuten Brennen (1400 Grad, 3 h) beträgt weniger als 0,2 % und die Widerstandsfähigkeit gegen Erosion durch Glasflüssigkeit ist besser als bei den beiden oben genannten Stampfmassen. Sie kann auch als Dichtungsschicht und Gussmaterial verwendet werden.
