Die Anforderungen an die NE-Metallschmelze für Feuerfestmaterialien sind relativ komplex. Es muss nicht nur eine ausreichende Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit aufweisen. An die Auswahl feuerfester Materialien werden strenge Anforderungen gestellt. Gleichzeitig hat das Schmelzen verschiedener Nichteisenmetalle seine eigenen Eigenschaften, und es ist notwendig, feuerfeste Materialien selektiv auszuwählen.
Gegenwärtig werden die in der Nichteisenmetallschmelzindustrie in China verwendeten feuerfesten Materialien grob in zwei Kategorien unterteilt: saure feuerfeste Materialien und alkalische feuerfeste Materialien. Leicht saure feuerfeste Materialien sind hauptsächlich dreiwertige Oxide (Al&sub2;O&sub3;-SiO&sub2;-Reihen), die hauptsächlich Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Mullit-Ziegel, Zirkonkorund-Ziegel usw. umfassen; während alkalische feuerfeste Materialien hauptsächlich zweiwertige Oxide (MgO-Al₂O₃, MgO-Cr₂O₃-Reihen) sind, einschließlich Magnesia-Chrom-Steine, Magnesia-Aluminiumoxid-Steine, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Steine usw.
1. Design und Anwendungspraxis von feuerfesten Materialien in der Bleimetallurgie
1) Design des Ofenbodens
Nach jahrelanger praktischer Produktionserfahrung zum Schmelzen von Blei umfassen die verwendeten metallurgischen Öfen Dutzende von metallurgischen Öfen, die verschiedene Bleimaterialien verarbeiten, aber die feuerfeste Auskleidung von metallurgischen Öfen verwendet hauptsächlich Magnesia-Chrom-Steine, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt Rammmaterial usw.
(1) Der Dauerschichtbereich am Boden des Ofens
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 Prozent. Das spezifische Gewicht von flüssigem Blei beträgt 10,6 g/cm³ und die Durchlässigkeit ist extrem stark. Daher sollte das feuerfeste Material am Boden des Ofens nicht nur die Funktion der Wärmeableitung haben, sondern auch eine hohe Fähigkeit haben, das Durchsickern von Blei zu verhindern.
Gegenwärtig besteht die weit verbreitete Praxis darin, zunächst tonerdereiche Steine auf die Stahlplatte des Ofenbodens zu legen. Auf dem oberen Teil des Kissens sollte eine Schicht aus feuerfestem Material angebracht werden, die gegen das Eindringen von Blei beständig ist. Derzeit werden Magnesium-Stampfmaterial oder hochfestes Antisickerungs-Stampfmaterial (High Alumina) verwendet, die beide als Barriere wirken können. Das Verhältnis von Magnesia-Stampfmaterial ist: Magnesia: Magnesiumpulver=7:3, mit Sole, Magnesia-Partikelgröße: 0.2~0.5mm70 Prozent, 1,5 ~3,0 mm 30 Prozent; Die Zusammensetzung von hochfestem Anti-Einsickerungs-Stampfmaterial Es ist: Hochaluminiumaggregate und Knochenpulver verschiedener Partikelgrößen sind konfiguriert. Nach dem Brennen bei hoher Temperatur werden die Aggregate verschiedener Partikelgrößen expandiert und eng kombiniert, um den idealen Zweck des Anti-Durchsickerns von Blei zu erreichen.
Es ist zu beachten, dass die Magnesium- und Magnesium-Chrom-Stampfmaterialien nach dem Stampfen bei niedriger Temperatur gebrannt werden müssen. Nach dem Ausheizen des freien Wassers sollten die Dehnungsfugen mit feinem Magnesiumpulver gefüllt werden, um die Festigkeit und Kompaktheit der Stampfschicht zu gewährleisten. Sex. Es wird empfohlen, dass die Dicke des Stampfmaterials 150 bis 300 mm beträgt, was für einen einmaligen Abschluss des Stampfens geeignet ist und das Backen gleichmäßiger abschließen kann, wodurch eine Gesamtschicht mit besserer Anti-Auslauf-Wirkung gebildet wird.
(2) unterer Arbeitsschichtbereich des Ofens
Für die Auswahl von feuerfesten Materialien für die Sicherheitsschicht und die Arbeitsschicht des Ofenbodens werden häufig Magnesia-Chrom-Steine verwendet. Darunter kann die Sicherheitsschicht aus direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Steinen bestehen und die Arbeitsschicht aus halb wieder gebundenen Magnesia-Chrom-Steinen. Mit der Schwankung des Bleiflüssigkeitsspiegels schwankt offensichtlich auch die Temperatur des Ofenbodens, daher sollten die halbverklebten Magnesia-Chrom-Steine mit guter Temperaturwechselbeständigkeit ausgewählt werden. Ziegel. Auch die Sicherheits- und Arbeitsschicht des Ofenbodens bestehen aus tonerdereichen Steinen. Im Allgemeinen hat dieser Ofentyp eine untere Bleischicht mit einer Höhe von ~400 mm, sodass der Ofenboden nicht durch Schlacke erodiert wird und der Al₂O₃-Gehalt ausgewählt werden kann. Nicht weniger als 75 Prozent Hochtonerdesteine werden als Auskleidungssteine für die Sicherheitsschicht und die Arbeitsschicht am Boden des Ofens verwendet.
2) Der Arbeitsbereich im Ofen
Die Auswahl der Feuerfestmaterialien im Arbeitsbereich (Ofenwand, Ofendecke) im Ofen gliedert sich in zwei Bereiche, zum einen die Feuerfeststeine im Schmelzbadbereich (insbesondere Schlackenlinienbereich) und zum anderen die Feuerfeststeine im meteorologischen Bereich.
(1) Der Schmelzbadbereich im Ofen
Die feuerfesten Steine im Bereich des Schmelzbades (insbesondere im Bereich der Schlackenlinie) werden von der geschmolzenen Schlacke erodiert und ausgewaschen. Die Zusammensetzung der Bleischmelzschlacke ist relativ komplex, und das feuerfeste Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt nimmt an der Schlackenbildungsreaktion teil, so dass feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt ausgewählt werden. Es ist nicht geeignet, und es sollten feuerfeste Magnesia-Chrom-Steine verwendet werden. Gleichzeitig sollten unter Berücksichtigung der Schlackenerosionsbeständigkeit und der Erosionsbeständigkeit von feuerfesten Steinen Magnesia-Chrom-Steine mit Elektroschmelzen und Rekombination ausgewählt werden.
Die Steine aus diesem Material sind halbrekombinierten Magnesia-Chrom-Steinen in der Schlackenkorrosionsbeständigkeit überlegen. Die Erhöhung des Cr₂O₃-Gehalts kann die Schlackenkorrosionsbeständigkeit von Ziegeln verbessern, versuchen Sie also, feuerfeste Magnesia-Chrom-Steine mit höherem Cr₂O₃-Gehalt zu wählen.
(2) Meteorologischer Bereich im Hochofen
Die feuerfesten Steine in der meteorologischen Zone werden nicht durch Schlacke erodiert, sondern nur durch die Spritzerosion einer geringen Menge Schlacke und die Erosion von staubigem Rauch. Daher können feuerfeste Magnesia-Chrom-Steine mit weniger Cr&sub2;O&sub3; ausgewählt werden. Die Magnesia-Chrom-Steine, die im Bleischmelzreduktionsofen einer inländischen Fabrik verwendet wurden, verwendeten direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine mit hohem Cr&sub2;O&sub3; in der frühen Phase der Produktion, und die Oberfläche der Magnesia-Chrom-Steine im meteorologischen Bereich war frei von Metall und Schlacke. Die Ziegel sind in zwei Teile gebrochen und die Struktur ist locker. Gemäß den Analyseergebnissen wird geurteilt, dass Fe³﹢ und Fe²﹢ in den feuerfesten Steinen in großer Menge zu elementarem Fe reduziert werden, was zu einer lockeren Struktur des Steinkörpers führt.
Daher wurde bei der Erhaltung der geschmolzene rekombinierte Magnesia-Chrom-Stein mit niedrigerem Cr&sub2;O&sub3;-Gehalt verwendet (Cr&sub2;O&sub3;-Gehalt beträgt 12 Prozent). Der Hauptgrund für diese Verbesserung liegt darin, dass die scheinbare Porosität des geschmolzenen Magnesia-Chrom-Steins gering ist und der Gehalt an Fe³﹢ und Fe²﹢ im feuerfesten Stein verringert ist, so dass er besser für die stark reduzierende Atmosphäre in geeignet ist meteorologischen Bereich und verlängert die Lebensdauer. Nach der Umstellung auf diese Art des Elektroschmelzens in Kombination mit Magnesia-Chrom-Steinen hat sich die Einsatzzeit stark verlängert und es wurden gute Ergebnisse erzielt.
2. Fazit
In der heimischen Bleischmelzindustrie werden viele Arten von Öfen verwendet, und in verschiedenen metallurgischen Öfen werden auch Kühlvorrichtungen verwendet, die sich positiv auf die Verlängerung der Lebensdauer von metallurgischen Öfen auswirken. Aus der Perspektive des Verwendungsprozesses für das Bleischmelzen, das einen hohen Grad an Überhitzung, komplexe Rohmaterialien und Bleistein aufweist, der den Schmelzprozess der Kühlvorrichtung leicht korrodiert, hat jedoch der Betrieb der Schlacke, die an der Kühlvorrichtung hängt, immer noch gewisse Sicherheitsrisiken, daher ist das Kühlgerät mit Innenverkleidungen ausgekleidet. Feuerfeste Materialien sind nach wie vor unverzichtbar. Der richtige Einsatz von feuerfesten Materialien und Kühlgeräten ergänzen sich gegenseitig und können zum gegenseitigen Schutz beitragen.
Auf der Grundlage der Eigenschaften des Schmelzprozesses, der Eigenschaften der Schmelzmaterialien und der richtigen Auswahl und Verwendung von feuerfesten Materialien, um den normalen Betrieb des Hüttenofens sicherzustellen, eine angemessene Ofenlebensdauer zu gewährleisten und dem Unternehmen wirtschaftliche Vorteile zu verschaffen , ist auch eine korrekte und sinnvolle Auslegung des Feuerfestmaterials erforderlich. , einschließlich Tragwerksplanung, Ausdehnungsberechnung und Erhitzen und Backen von Mauerwerk, wirken sich alle auf die normale Verwendung von feuerfesten Materialien aus.
Daher ist es auf der Grundlage der bestehenden Entwicklung erforderlich, feuerfeste Materialien in Bezug auf Erosionsbeständigkeit, Schlackenkorrosionsbeständigkeit, Spannungsanalyse, Backsystem usw. weiter zu untersuchen und zu verbessern, was Lieferanten von feuerfesten Materialien, Konstruktionseinheiten und die Verbindung erfordert Die Bemühungen vieler Benutzer können dazu führen, dass das feuerfeste Material einen besseren Anwendungseffekt erzielt.
