In dieser Passage werden wir unmittelbar nach dem vorherigen Artikel weiter auf die Wärmespeicherwirkung von Magnesiasteinen eingehen.
Der Herstellungsprozess von gebrannten Magnesia-Chrom-Steinen ähnelt im Allgemeinen dem von Magnesia-Steinen. Um das MgO und Cr2O3, Al2O3 oder die direkte Verbindung von Magnesia-Chrom-Steinen während des Brennvorgangs zu eliminieren.
Der durch die Expansion von Eisenoxiden zu Spinell hervorgerufene Auflockerungseffekt kann auch bei Magnesia-Chrom-Steinen durch Verwendung von synthetischen Co-Sintermaterialien erzielt werden. Darüber hinaus gibt es ungebrannte Magnesia-Chrom-Steine, beispielsweise ungebrannte Magnesia-Chrom-Steine im Großhandel, kombiniert mit anorganischen Magnesiumsalzlösungen. Der Herstellungsprozess von ungebrannten Magnesia-Chrom-Steinen ist einfach, die Kosten sind niedrig und die thermische Stabilität ist gut, aber die Hochtemperaturfestigkeit ist weit geringer als die von gebrannten Steinen. In den späten 1950er Jahren wurde ein sogenannter "direkt gebundener" Magnesia-Chrom-Stein entwickelt. Die Eigenschaften dieser Art von Ziegeln sind reine Rohstoffe, hohe Brenntemperatur, direkte Bindung zwischen Hochtemperaturphasen wie Periklas und Spinell und niedrig schmelzenden Phasen wie Silikat, die in Inseln verteilt sind. Daher wird die hohe Temperatur des Ziegels erheblich verbessert. Festigkeit und Schlackenbeständigkeit.
Das Verfahren zur Herstellung von Ziegeln durch gemeinsames Mahlen und Kalzinieren der Preßlinge mit Chromerz und Magnesia ist eine wirksame Maßnahme, um den Auflockerungseffekt zu beseitigen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Magnesia-Chrom-Steinen haben die nach diesem Verfahren hergestellten Großhandels-Magnesia-Chrom-Steine eine geringere Porosität und eine höhere Druckfestigkeit, Erweichungstemperatur unter Last und Biegefestigkeit. Die Magnesia-Chrom-Steine aus Chromerz-Magnesit-Pulverpresslingen und synthetischem Magnesia-Chrom-Sand, die bei hoher Temperatur kalziniert wurden, haben eine bessere Schlackenbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit als andere Magnesia-Chrom-Steine.
Darüber hinaus gibt es auch schmelzgegossene Magnesia-Chrom-Ziegel, die durch direktes Gießen von Magnesia-Chrom-Materialien in einem Elektroofen erhalten werden, und geschmolzene Großhandels-Magnesia-Chrom-Ziegel, die aus geschmolzenen Magnesia-Chrom-Materialien nach dem Ziegelherstellungsverfahren in Kombination mit Magnesia hergestellt werden. Chromsteine.
Magnesiasteine werden auch gewöhnliche Magnesiasteine genannt. Der MgO-Gehalt liegt über 80 Prozent -85 Prozent . Es besteht aus natürlichem Magnesit, der bei hoher Temperatur kalziniert wird, um Sintermagnesia (Magnesia) als Hauptrohstoff zu erhalten. Zusatzstoffe und Bindemittel werden zugesetzt. Nach dem Mischen, Formen und Trocknen wird es bei hoher Temperatur gebrannt oder geschmolzen. Gewöhnliche Magnesia-Steine umfassen gesinterte Magnesia-Steine und geschmolzene Magnesia-Steine.
