Nach dem Sinterprozess der feuerfestenZiegel mit hohem Tonerdegehaltabgeschlossen ist, folgt ein weiterer entscheidender Schritt: die Sichtung der fertigen Produkte. Wenn Sie die besten feuerfesten Steine aussieben möchten, müssen Sie zunächst mit dem qualifizierten Sichtungsprozess vertraut sein.
Der gesamte Screening-Prozess kann in die folgenden Teile unterteilt werden:
1. Überprüfen Sie, ob Form und Größe des Produkts den Anforderungen der Zeichnung entsprechen
Im Allgemeinen gibt es im Standard einen bestimmten zulässigen Bereich für die positiven und negativen Abweichungen der fertigen Produktgröße, der als zulässige Größenabweichung bezeichnet wird. Im Standard gibt es zwei Möglichkeiten, die zulässige Abweichung der Produktgröße festzulegen:
1. Beispielsweise beträgt die Standardgröße des Produkts auf der Zeichnung 200 mm und die zulässige Abweichung der fertigen Produktgröße beträgt ± 2 mm. Dann gelten alle Produkte von 202-198 mm als qualifizierte Produkte.
2. Wenn die Originalzeichnung immer noch eine Länge von 200 mm vorsieht und die zulässige Abweichung der Größe des fertigen Produkts plus oder minus 2 % beträgt, sind die fertigen Produkte mit den Abmessungen 200 mm+200mm×2 %＝204 mm und 200 mm-200mm×2 %＝196 mm alle qualifizierte Produkte.
2. Überprüfen Sie den Defektstatus des Produkts
1. Verzerrung
Die Biegeverformung, die während des Brennvorgangs in feuerfesten Produkten auftreten kann, wird als Verformung bezeichnet. Die Vorschriften zur Produktverformung in der Norm unterscheiden sich je nach den Anforderungen an die Produkterscheinungsqualität, der Qualität, den Auswirkungen auf die Mauerwerksqualität und der Länge der gemessenen Oberfläche des Produkts.
Beispielsweise beträgt bei gewöhnlichen Hochtonerdesteinen, die in Hochöfen verwendet werden, die Steinlänge höchstens 345 mm und die Verzerrung nicht mehr als 1,5 mm.
Bei Produkten mit einer Steinlänge größer als 345mm beträgt die Verzerrung nicht mehr als 2,0mm.
2. Fehlende Ecken und fehlende Kanten
Für verschiedene Arten von feuerfesten Produkten gelten in der Norm klare Vorschriften zur Tiefe fehlender Ecken und Kanten, je nach Verwendungsbedingungen, Anforderungen an die Optikqualität und Güteklasse. Bei einigen Typen (z. B. Stopfensteinen) ist auch die Länge fehlender Kanten begrenzt.
Beispielsweise darf bei Produkten mit hohem Aluminiumgehalt, die in Hochöfen verwendet werden, die Länge fehlender Ecken (a+b+c) nicht mehr als 40 mm und die Länge fehlender Kanten (e+f+g) nicht mehr als 50 mm betragen.
3. Schmelzloch
Als Schmelzloch bezeichnet man die Grube, die durch das Schmelzen niedrigschmelzender Materialien auf der Ziegeloberfläche entsteht. In der Norm gibt es strenge Kontrollen für die Oberfläche (Arbeitsfläche) feuerfester Produkte, die in direktem Kontakt mit der Schmelze stehen.
Beispielsweise darf der Durchmesser des Schmelzlochs von hochaluminiumhaltigen Produkten für Hochöfen auf der Arbeitsfläche nicht mehr als 6 mm und auf der Nicht-Arbeitsfläche nicht mehr als 8 mm betragen.
Der Durchmesser des Schmelzlochs von Tonerdesteinen für Pfannen darf 5 mm bzw. 7 mm nicht überschreiten.
4. Riss
Der Riss, der von der Oberfläche des Produkts aus sichtbar ist, wenn ein Teil der Organisationsstruktur des Produkts gespalten wird, wird als Riss bezeichnet. Die Rissvorschriften für verschiedene feuerfeste Produkte unterscheiden sich auch je nach Verwendungsbedingungen. Bei gewöhnlichen feuerfesten Materialien sind Risse mit einer Breite von weniger als 0,2 mm im Allgemeinen nicht beschränkt;
Allerdings sind Risse mit einer Breite von mehr als 1mm nicht zulässig.
Aus diesem Grund wird ein qualifizierter feuerfester Stein erst dann an den Kunden ausgeliefert, wenn er zahlreiche strenge Prüfungen durchlaufen hat, um sicherzustellen, dass der Kunde bei seiner Verwendung die beste Wirkung erzielen kann.
