feuerfeste Ankersind die Skelette, die die feuerfeste Auskleidung von thermischen Geräten oder feuerfesten Fertigblöcken stützen, um die Widerstandsfähigkeit der feuerfesten Auskleidung gegen statische Belastungen, thermische Belastung, mechanische Ausdehnung und mechanische Vibration zu verbessern. Welche Probleme mit Ankern wirken sich direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit der feuerfesten Auskleidung aus?
Die für Anker verwendeten Materialien werden nach ihrem Aussehen klassifiziert. Es gibt zwei Arten: gerader Stahldraht und silberglänzender Stahldraht. In Bezug auf die Ankerstruktur basiert sie im Allgemeinen auf den aktuellen Materialnormen für warmgewalzten hitzebeständigen Stahl und Edelstahl. In Kombination mit Konstruktionszeichnungen wird es hergestellt, geprüft und akzeptiert. Üblich sind Y-Typ und V-Typ.
1. Größenabweichung bei der Ankerherstellung
Normalerweise werden feuerfeste Anker in großen Mengen hergestellt, aber die Verarbeitungsgeräte sind relativ einfach und die Manager sind sich dessen nicht vollständig bewusst, was zu geringer Produktpräzision, kleinem Durchmesser und geringer Dicke führt. Die mechanischen Eigenschaften dieses Produkts sind relativ gering. Bei der Bestellung benötigen Zementunternehmen normalerweise nur Größe und Gewicht. Es wird empfohlen, dass Unternehmen bei der Abnahme von Ankern die Durchmesserstandardbestimmungen für Rundstahl beachten.
Wenn der Ankerhersteller Materialien zuführt, muss die Größe der Materialien streng kontrolliert und die Inspektionsmethoden und -verfahren müssen umgesetzt werden. Wenn das Unternehmen Flachstahlanker akzeptiert, muss die Größenabweichung der Materialdicke und -breite überprüft werden. Bei der Annahme von Materialien und Fertigprodukten werden im Allgemeinen Messschieber und Stahllineale verwendet, um Durchmesser und Länge usw. zu überprüfen.
2. Herstellungsform der Anker
Eines der Probleme beim Bau von Ofenauskleidungen besteht darin, dass die Struktur des Ankers nicht den Standards entspricht. Die lockeren Anforderungen an die geometrischen Winkel und Krümmungen erleichtern zwar die Herstellung und Produktion, führen jedoch zu wirtschaftlichen Einbußen in der Zementproduktionslinie. Beim Betrieb setzen die Gussmassen und Anker von thermischen Geräten beim Wechsel zwischen hohen und normalen Temperaturen Spannungen frei und dehnen sich aus oder schrumpfen. Wenn die geometrischen Winkel und die Krümmungsabweichung des Ankers groß sind, unterscheiden sich Spannungsfreisetzung, Ausdehnung und Schrumpfung. Diese Unterschiede führen zu Rissen, Lockerheit und vorzeitigem Abfallen der feuerfesten Gussmasse und schließlich zum Rotschalenphänomen der thermischen Ausrüstung. Daher sind strenge Anforderungen an die Herstellungsform feuerfester Anker ein wichtiges Problem im Zusammenhang mit der Lebensdauer feuerfester Gussmassen.
3. Material der Anker
Bei der Materialerkennung von Ankern stellen wir normalerweise fest, dass der Ni- und Cr-Gehalt niedrig ist und auch eine ungleichmäßige Verteilung des Elementzusammensetzungsgehalts vorliegt, was die mechanischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit des Materials beeinträchtigt und dadurch die Lebensdauer des gegossenen Materials verkürzt. Die Erkennungsgeräte für Ankermaterial verwenden im Allgemeinen Hand- oder Tischspektrometer, und der Inspektionsbereich und die Genauigkeitsstufe unterscheiden sich geringfügig. Vor der Inspektion muss eine Kalibrierungsprobe verwendet werden, um die Genauigkeit des Testgeräts zu überprüfen und die Genauigkeit zu prüfen.
4. Schweißen der Ankerherstellung
Einer der Faktoren, die die Qualität der Ofenauskleidungskonstruktion beeinflussen, ist das Versagen des Ankerschweißens. Die Struktur feuerfester Anker ist einfach und die Schweißanforderungen werden bei der Herstellung häufig ignoriert. Das Ignorieren der Schweißanforderungen bedeutet im Wesentlichen, die Rolle der Ankerstruktur zu ignorieren, was dazu führt, dass der Anker eine geringe Tragfähigkeit hat und Gewichtsänderungen und Wärmebelastungen nicht standhalten kann. Daher muss beim Schweißen von Ankern einerseits die Auswahl der Schweißmaterialien den Schweißprinzipien der Materialien entsprechen und andererseits müssen Mängel beim Schweißen wie Spritzer, Schweißschlacke, Risse, Hinterschneidungen und ungereinigte Beschichtungen vermieden werden.
5. Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen der Anker
Die Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen von Ankern sind nicht einheitlich. Der Hersteller wird denken, dass das Produkt sehr willkürlich ist, daher ist auch die Auswahl der Verarbeitungsmethoden und Materialien willkürlich und auch die Maßgenauigkeit ist unterschiedlich. Die Materialien umfassen Kaltziehen, Warmwalzen, hellen Rundstahl und schwarzen Rundstahl. Die Konstruktionszeichnungen von Ankern sind meist frei toleriert. Aufgrund des relativ großen Bereichs freier Toleranzen ist auch das Verständnis der Hersteller uneinheitlich und die Größe und Form der hergestellten Anker wird unterschiedlich sein. Daher wird empfohlen, beim Entwurf von Ankern die Maßanforderungen einheitlich und klar zu halten, was nicht nur für Hersteller praktisch ist, um Anforderungen umzusetzen, sondern auch für Qualitätsprüfer, um eine klare Grundlage für die Überprüfung der Maßgenauigkeit jedes Teils zu haben. Die freie Toleranz kann sich auf die entsprechenden Bestimmungen von GB/T1804-1992 „Unmarkierte Toleranz linearer Abmessungen“ beziehen.
6. Stichprobenprüfverfahren zur Prüfung der Ankerqualität
Die Stichprobenprüfungsmethode zur Prüfung der Ankerqualität sollte sowohl effektiv als auch wissenschaftlich sein. Für eine bestimmte Sorte mit einer großen Menge kann die Stichprobenprüfung durch gezielte Stichproben, Zufallsstichproben, geschichtete Zufallsstichproben, Primärstichproben, Sekundärstichproben und andere Methoden durchgeführt werden, und es wird versucht, jeden Typ so weit wie möglich zu prüfen. Die Proben mit großen Mengen sollten mehr sein, um die Repräsentativität der Chargenstichproben zu erhöhen.
Das Verfahren zur Qualitätsprüfung von feuerfesten Ankern sieht folgendes vor: Ankermaterial → Aussehen → Durchmesser oder Dicke, Länge, Winkel, Krümmung usw.; die Komponentenanalyse der Anker erfordert die Aufbewahrung der Originalaufzeichnungen der Spektralanalyse, um bei künftiger Verwendung eine einfache Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten; gleichzeitig müssen Qualitätsdokumente wie das Fabrikzertifikat der Rohstoffe der entsprechenden Anker und das Prüfblatt für die Elementzusammensetzung bereitgestellt werden; die Stichprobenprüfung und die Probenahmemethoden und -anforderungen für Anker sollten so umfassend wie möglich sein, d. h., für jedes Material müssen Proben aufbewahrt werden, und für große Chargen müssen Proben aufbewahrt werden, und die Intensität und der Umfang der Probenahme sollten entsprechend erhöht werden.
