Bei der Verwendung von Pfannen muss sichergestellt werden, dass es während der vorgesehenen Nutzungsdauer der Pfannenauskleidung zu keinen Unfällen wie Durchbrennen der Pfanne, Erweichen der Pfannenschale oder Herunterfallen der Pfanne kommt. Bei der Verwendung von Pfannen muss zuerst die Nutzungsdauer berücksichtigt werden, d. h. es muss sichergestellt werden, dass die Oberflächentemperatur der Auskleidung während der Nutzungsdauer der Auskleidung unter der Kriechtemperatur des Auskleidungsmaterials liegt, die im Allgemeinen unter 300–350 Grad liegen sollte (die Kriechtemperatur von Kohlenstoffstahl beträgt 300–350 Grad und die Kriechtemperatur von legiertem Stahl beträgt 350–400 Grad).
Auswählenfeuerfeste Steinefür die Pfannenauskleidung ist eine kritische Aufgabe, da sie die Lebensdauer der Pfanne, die Effizienz des Stahlherstellungsprozesses und die Qualität des geschmolzenen Stahls direkt beeinflusst. Die Auswahl der feuerfesten Materialien für die Pfannenauskleidung basiert hauptsächlich auf den Einsatzbedingungen der Pfanne, wie der Temperatur des geschmolzenen Stahls, der chemischen Zusammensetzung, der Betriebsart und wirtschaftlichen Faktoren. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Auswahl der feuerfesten Materialien für die Pfannenauskleidung:
1. Futterstruktur
Die Auskleidung der Pfanne besteht üblicherweise aus einer Arbeitsschicht, einer Dauerschicht und einer Isolierschicht: Die Arbeitsschicht steht in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Stahl und ist hauptsächlich hohen Temperaturen und chemischer Erosion ausgesetzt. Die Dauerschicht befindet sich hinter der Arbeitsschicht und bietet einen gewissen Halt und hitzebeständigen Schutz. Die Isolierschicht befindet sich auf der äußeren Schicht, um den Wärmeverlust zu verringern.
2. Gängige Auskleidungsmaterialien und ihre Eigenschaften
Zusammensetzung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen: Magnesia (MgO) und Kohlenstoff (C). Es hat eine hohe Feuerfestigkeit, eine hohe Wärmeschockbeständigkeit und Schlackenerosionsbeständigkeit. Es wird für Pfannen verwendet, die eine hohe Schlackenerosionsbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit erfordern, wie z. B. bei der normalen Stahlherstellung und der Produktion von sauberem Stahl.
Feuerfeste Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steine bestehen aus Bauxit (Al₂O₃), Magnesia (MgO) und Kohlenstoff (C). Sie haben die Vorteile von Magnesium-Kohlenstoff-Steine und Tonerde-Steine, gute Thermoschockstabilität und starke Oxidationsbeständigkeit. Sie eignen sich für Pfannen, die eine gute Schlackenerosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit erfordern.
Hochtonerdesteine enthalten Bauxit mit einem höheren Aluminiumgehalt. Hohe Feuerfestigkeit, gute mechanische Festigkeit, aber schlechte Schlackenerosionsbeständigkeit. Sie eignen sich für gewöhnliche Pfannen, insbesondere für alkalische oder schwach saure Schlackenumgebungen.
Magnesiumspinell-Ziegel sind Aluminiumoxidspinelle (MgAl₂O₄), die aus Bauxit und Magnesia gebildet werden. Sie weisen eine gute Schlackenerosionsbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit und strukturelle Festigkeit auf. Sie eignen sich für die saubere Stahlproduktion und anspruchsvolle Stahlherstellungsprozesse.
Zirkon-Feuerfeststeine bestehen hauptsächlich aus Zirkonoxid (ZrO₂). Sie sind beständig gegen hohe Temperaturen und chemische Erosion, aber der Preis ist relativ hoch. Sie werden bei der Herstellung von Spezialstahl oder Pfannen unter Hochtemperaturbedingungen verwendet.
Gussmaterialien und Spritzbeschichtungen enthalten Bauxit, Magnesia und Bindemittel. Es ist leicht zu konstruieren und kann nahtlose Auskleidungen bilden, um strukturelle Defekte zu reduzieren. Es wird verwendet, um Auskleidungen mit komplexen Formen zu reparieren oder herzustellen.
