Magnesium-Kohlenstoff-Steine wurden als Elektroofenanwendung entwickelt. Das erste angewandte Experiment mit dem Drehtisch begann 1970. Nach 6 Jahren offizieller Werbung und Verwendung verwendete die Kawasaki Iron and Steel Company erstmals die Magnesium-Kohlenstoff-Ziegelbindung aus Harz am Boden des Drehtischofens und am Luftauslass. Der Präzedenzfall für die Anwendung des feuerfesten Verbundmaterials, das Graphit enthält, enthält Graphit, das Graphit enthält. Die mit Asphalt kombinierten Magnesium-Carbon-Steine werden in Westeuropa angebaut. Im Allgemeinen sind Magnesium-Kohlenstoff-Steine Magnesium und Zundergraphit als Bindemittel, um Armal-Festharz hinzuzufügen, und Nicht-Ziegelsteine mit oder ohne Antioxidationsmittel. In den letzten Jahrzehnten wurden aufgrund der immer anspruchsvolleren Schmelzbedingungen und der sich ständig ändernden Stahlschmelzproduktionstechnologie hohe Anforderungen an Magnesium-Kohlenstoff-Widerstandsmaterialien gestellt, die sich hauptsächlich auf die Verbesserung des Prozesses, die Verbesserung der Qualität und der Gebrauchseffekte konzentrierten, und gute Ergebnisse haben gute Ergebnisse erzielt . Das Folgende ist die Wahl der Rohstoffe für Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel als Referenz! Dies ist die erste Wahl für Magnesia-Kohlenstoffziegel-Rohstoffe.
Graphit hat eine schichtartige Struktur. Die Atome in der Schicht sind mit einer starken kovalenten hexagonalen Schlüsselanordnung kombiniert. Fan Dewali zwischen Schichten und Schichten macht es zu einem stark gerichteten entgegengesetzten Geschlecht. Die Schichten und die gesamte Oberfläche enthalten niedrigere Energie, fast keine feuchte flüssige Hochtemperaturschlacke und Stahlwasser. Graphit hat eine hohe thermische Stabilität und schmilzt nicht. Die Ionenbewegung ist sehr begrenzt. Die Kombination von Ionen zwischen Magnesiumoxidoxid in Magnesia-Kohlenstoffsteinen kann nicht mit der Kombination der gemeinsamen Preisbindung von Graphit kombiniert werden. Das Bindemittel der beiden Elemente soll eine Netzwerkstruktur bilden und eine größere Intensität erhalten. Es hat jedoch einen freien Preisschlüssel an der Grenze, um verschiedene Substanzen zu adsorbieren. Schuppenförmiger Graphit hat höhere antioxidative Eigenschaften als andere Kohlenstoffprodukte, und diese antioxidative Beständigkeit ist ebenfalls verbessert.
Die Reinheit des schuppenförmigen Graphits und die Zugabemenge haben einen sehr wichtigen Einfluss auf die Leistung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen. Seine geeignete Menge kann das Innere des Gewebes des Gewebes aus feuerbeständigem Material wirksam hemmen. Studien haben gezeigt, dass der Magnesium-Kohlestein mit einem Kohlenstoffgehalt von 15 Prozent eine gute Anti-Schlacke-Erosionsleistung hat. Zu den Hauptfaktoren, die sich direkt auf die Leistung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen und die Auswirkungen der Verwendung auswirken, gehören der Gehalt an festem Kohlenstoff im Graphit, die Größe und Form der Graphitpartikel und die flüchtigen Punkte. Je mehr der Zusatz, desto mehr Grau wird eingebracht. Die Reinheit des Graphits beeinflusst die Anti-Peeling-Performance von Magnesium-Carbon-Bricks und die Größe der Hochtemperaturbeständigkeit. Bei Betriebstemperatur werden das Siliziumoxid und Eisenoxid leicht wiederhergestellt und der Graphit wird während des Gebrauchs oxidiert, so dass er besonders schädlich für Magnesium-Kohlenstoff-Steine ist. Mit der Erhöhung des Kohlenstoffgehalts nimmt die Volumendichte von Magnesium-Kohlenstoffsteinen ab, die Festigkeit bei normaler Temperatur und die starke Abnahme des Anti-Erosions-Index, die Auswirkungen der Hochtemperaturbeständigkeitsfestigkeit sind nicht wesentlich, aber die Beständigkeit der Anti-Peeling-Tropfen hat zugenommen. Kurz gesagt: Die Arten von Typen, verschiedenen Teilen und ihre jeweiligen Betriebsbedingungen hängen mit der Verwendung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen zusammen, um die Erosionsbeständigkeit oder die Wärmeschockstabilitätsleistung zu betonen oder um die hochfesten oder antioxidativen Fähigkeiten zu bestimmen.
