Zu den Formverfahren für feuerfeste Gussteile gehören: Vibrationsformen, Stampfformen, Kunststoffformen, Vergussformen und Heißpressformen.
Im Allgemeinen wird ein großer Teil der feuerfesten Gussteile für das Vibrationsformen verwendet, während nur wenige für das Schlickerformen und Heißpressformen verwendet werden. Das Vibrationsformen erfolgt zwischen der Form und dem Gussteil, wobei ein Vibrationsstab zum Vibrieren verwendet wird, um die Gussteilchen flüssig zu machen und verschiedene Teile der Form zu füllen. Gleichzeitig können auch kleine Partikel in die Lücken großer Partikel gefüllt werden, um das feuerfeste gießbare Material dichter zu machen.
Die Vorteile des Vibrationsformens sind ein geringer Arbeitsaufwand und niedrige Kosten. Es eignet sich für große oder plattenförmige Teile. Der Nachteil besteht darin, dass aufgrund der unterschiedlichen Steifigkeiten der Stahlplatten und Federn der Form insbesondere große plattenförmige Teile eine ungleichmäßige Dichte aufweisen. Darüber hinaus wird die Dichte nach einer Unterbrechung des Baus ungleichmäßig sein, wenn der Bau wieder aufgenommen wird. Um die Formdichte zu erhöhen, kann auch eine Druckvibration zur Druckbeaufschlagung während des Vibrierens eingesetzt werden.
Beim Stampfformen handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem das feuerfeste gießbare Stampfmaterial mithilfe eines Stempels auf eine bestimmte Dichte gestampft wird. Der Rammhammer wird pneumatisch, elektrisch oder manuell angetrieben. Das Stampfmaterial wird schichtweise in das Modell eingebracht und schichtweise verdichtet. Vor jeder Materialzugabe sollte die Oberfläche der letzten verdichteten Materialschicht aufgelockert werden, um Ablösungen oder Risse zwischen den Schichten zu vermeiden. Diese Methode ist jedoch zu arbeitsintensiv und zu laut.
Beim Kunststoffformen handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem Kunststoffmaterialien in eine Form gegeben und extrudiert werden. Die Methode besteht darin, mit einem Schlammextruder Schlammstreifen zu extrudieren und die Schlammstreifen dann am Auslass in Rohlinge der erforderlichen Größe zu schneiden. Anschließend wird es getrocknet und gebrannt. Um die Dichte des Grünkörpers zu erhöhen, werden Vakuumgeräte eingesetzt, um das Absaugen des Schlamms zu erleichtern.
Beim Schlammspritzgießen wird eine Pulversuspension in eine Gipsform eingespritzt. Nachdem die Gipsform Wasser aufgenommen hat, verfestigt sich die Aufschlämmung zu einem Grünkörper. Gießen Sie dann den verfestigten Schlamm aus, der in der Mitte nicht ausgetrocknet ist. Zu den Injektionsformen zählen auch Druckinjektionen, Zentrifugalinjektionen und Vakuuminjektionen. Beim Druckinjektionsverfahren wird die Schwerkraft oder Druckluft genutzt, um die Ansaugzeit des Mörtels zu verkürzen und die Feuchtigkeit in der Grundschlämme nach dem Entformen zu reduzieren. Beim Schleuderinjektionsverfahren wird die Aufschlämmung in die rotierende Form eingespritzt. Durch das Schleudervergießen wird das Material dicht an die Formwand gebracht. Bei dieser Methode ist die Dicke des Grünkörpers gleichmäßig, er lässt sich nicht leicht verformen und weist weniger Feuchtigkeit auf. Beim Vakuuminjektionsverfahren wird die Außenseite des Modells evakuiert. Diese Methode nimmt Wasser schnell auf und kann die Qualität des Grünkörpers verbessern.
Heißpressformen wird bei feuerfesten gießbaren Materialien selten eingesetzt und wird hauptsächlich in der Keramikindustrie eingesetzt. Kurz gesagt, unabhängig von der Formmethode kommt es auf die unterschiedlichen Produkte der feuerfesten Gussteile an.
