Ziegel mit hohem Tonerdegehaltwerden in Spezial-Aluminiumoxid-Steine, Aluminiumoxid-Steine erster Güte, Aluminiumoxid-Steine zweiter Güte und Aluminiumoxid-Steine dritter Güte unterteilt. Sie können je nach ihren Eigenschaften und ihrem Aluminiumgehalt in viele Typen unterteilt werden, und ihre Verwendung ist ebenfalls unterschiedlich. Aufgrund ihrer Eigenschaften und Kosteneffizienz ist die Verwendung von Aluminiumoxid-Steine erster, zweiter und dritter Güte sehr umfangreich. Hochtemperaturöfen in Industrien wie Stahlschmelzen, der chemischen Industrie, Glas und Kraftwerken verfügen alle über Aluminiumoxid-Steine erster, zweiter und dritter Güte. Aufgrund der universellen Verwendung von Aluminiumoxid-Steine erster, zweiter und dritter Güte ist es für Benutzer normalerweise schwierig, die Qualität und Güte von Aluminiumoxid-Steine beim Kauf zu unterscheiden, was zu hohen Preisen und der Unmöglichkeit führt, gute Produkte zu kaufen. Heute werden wir die Qualität und den Aluminiumgehalt von feuerfesten Aluminiumoxid-Steinen aus mehreren Blickwinkeln erläutern.
1. Abschnittserkennung
Überprüfen Sie nach dem Abschneiden der feuerfesten Steine die Eigenschaften des Steinabschnitts. Gleichmäßige helle oder stapelgelbe Querschnitte sind normale Eigenschaften von Tonsteinen, Silikasteinen und Tonerdesteinen.
2. Erscheinungserkennung
Die normale Farbe von Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt ist im Allgemeinen weiß, hellgelb und dunkelgelb, aber diejenigen mit höherem Eisengehalt sind dunkelbraun. Die Qualität von feuerfesten Ziegeln kann nicht allein anhand ihrer Farbe genau beurteilt werden.
Für die Rissprüfung von Tonerdesteinen gelten acht Vorschriften:
1) Verwenden Sie zur Rissprüfung ein Stahllineal mit einer Skala von 0,5 mm und einen Stahldraht mit einem Durchmesser zum Messen der Rissbreite (z. B.: 0,1.0,25.0,5,1.0 mm).
2) Wenn Sie Risse in Aluminiumziegeln untersuchen, führen Sie den Stahldraht natürlich in den breiten Teil des Risses ein, aber nicht in den Teil, in dem mit bloßem Auge sichtbare Partikel abfallen. Der Stahldraht kann nicht in einen Riss von 0,25 mm eingeführt werden, und die Breite beträgt weniger als 0,25 mm. 0,25 mm Stahldraht kann in einen Riss eingeführt werden, in den 0,5 mm Stahldraht nicht eingeführt werden kann, und seine Breite wird als 0,25-0,5 mm usw. ausgedrückt.
3) Wenn der Riss keine gerade Linie ist, kann er in Segmenten gemessen werden, und die Gesamtlänge jedes Liniensegments ist die Gesamtlänge des Risses. Es gibt Risse mit einem intermittierenden Abstand von weniger als 5 mm in der Mitte (einschließlich unendlicher Risse), d. h. Risse, und ihre Längen werden zusammen berechnet, mit Ausnahme von Quer- und Parallelrissen.
4) Risse über Kanten werden, außer unter besonderen Umständen, als durchgehende Risse berechnet. Risse über sowohl Arbeits- als auch Nichtarbeitsflächen werden als Arbeitsflächen berechnet. Risse über zwei Kanten an den Ecken, die den angegebenen Wert des fehlenden Winkels nicht überschreiten, werden nicht als über zwei Kanten berechnet. Die in der Norm angegebenen unteren Grenzrisse werden nicht durch die Querkante eingeschränkt und nicht überprüft.
5) Flächen mit Rillen und Kanten werden als eine Fläche berechnet, ausgenommen bei gegossenen Tonerdesteinen. Flächen mit Durchgangslöchern werden als zwei Flächen berechnet.
6) In Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt bilden sich aufgrund unsachgemäßer Abkühlung lange und dünne gerade Risse. Dabei handelt es sich um Kaltrisse, die als nicht qualifizierte Produkte behandelt werden sollten.
7) Alle Risse bilden eine geschlossene Kurve, also einen Maschenriss. Bei der Berechnung der Länge des Maschenrisses ist die gesamte Länge der Umgebung maßgebend. Wenn sich mehrere Risse kreuzen, handelt es sich um einen Kreuzriss. Bei der Berechnung der Anzahl der Kreuzrisse ist der gerade Riss maßgebend.
8) Kanten mit einem maximalen Winkel von 120 Grad werden nicht als Kanten berechnet, und Flächen mit einer Größe von weniger als 20 mm werden nicht als Flächen berechnet, mit Ausnahme von gegossenen Tonerdesteinen.
3. Standardmäßige Ziegelgewichtserkennung
Wie kann überprüft werden, ob der Aluminiumgehalt von hochaluminiumhaltigen feuerfesten Steinen eingehalten wird? Gewichtserkennung einzelner Steine: Nach dem Gewicht eines einzelnen Steins beträgt das Gewicht eines einzelnen Steins 230 x 114 x 65 mm (der Aluminiumgehalt des hochaluminiumhaltigen Steins erster Ebene beträgt 75 %, und das spezifische Gewicht beträgt 2,5). Der einzelne Steintyp des hochaluminiumhaltigen Steins zweiter Ebene (Aluminiumgehalt 65 %, spezifisches Gewicht 2,3) wiegt 3,9 kg, und der einzelne Steintyp des hochaluminiumhaltigen Steins dritter Ebene (Aluminiumgehalt 55 %, spezifisches Gewicht 2,15) wiegt 3,7 kg. Diese Methode eignet sich für hochaluminiumhaltige feuerfeste Steine der Klasse T3, nicht für Steine mit Sonderform.
Feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt sind eine chemische Mischung, und die Farbe der Mischung ist schwer zu kontrollieren. Wenn beim Brennen jedes Glied leicht unvorsichtig gegriffen wird, führt dies zu einer ungleichmäßigen Anordnung der Partikel auf der Oberfläche des Ziegels, erhöht die Rauheit und führt zu leicht unterschiedlichen Farben.
Zweitens reagiert die Oberfläche von Aluminiumprodukten im Laufe der Zeit natürlich chemisch und bildet einen dünnen Film, der auch zu unterschiedlichen Farben von Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt führt. Sogar Ziegelprodukte mit hohem Aluminiumgehalt, die mit demselben Produkt, derselben Formel und demselben Produktionsdatum hergestellt werden, weisen aufgrund unterschiedlicher Lagerumgebungen unterschiedliche Farben auf.
Heutzutage ist das Produktionstechnologieniveau der verschiedenen Hersteller von feuerfesten Steinen unterschiedlich. Die gleiche Formel, unterschiedliche Produktionsprozesse und -methoden führen zu unterschiedlichen Farben von Ziegelprodukten mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
