Die Stahlherstellung im Sauerstoffkonverter mit Aufblas- und Kombiblasverfahren ist das wichtigste Stahlherstellungsverfahren der Welt. Dabei werden erfolgreich alkalische, kohlenstoffhaltige Feuerfestmaterialien eingesetzt. Die Konverterauskleidungsmaterialien werden hohen Temperaturen und thermischen Schocks ausgesetzt. Die Auskleidung wird außerdem durch Schlacke und Flussmittel chemisch korrodiert. Durch das Rühren des geschmolzenen Stahls wird die Auskleidung abgenutzt und erodiert, was zu Schäden an der Auskleidung führt. Je nach den Arbeitsbedingungen verschiedener Teile des Konverters und den Schadenseigenschaften vonfeuerfeste SteineBeim Stahlherstellungsprozess werden für die verschiedenen Teile des Konverters die folgenden feuerfesten Materialien ausgewählt.
1. Ofenmund
Im Allgemeinen werden gebrannte Ziegel verwendet, die schlackenbeständig, temperaturwechselbeständig sowie verschleiß- und schlagfest sind, hauptsächlich gebrannte Dolomitsteine, und es werden auch Magnesia-Kohlenstoffsteine verwendet, an denen sich Stahl und Schlacke nicht so leicht festsetzen. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, werden auf der Schlackenaustragsseite hochreine, bei hohen Temperaturen gebrannte Magnesia-Ziegel und schmelzgegossene feuerfeste Produkte verwendet.
2. Ofendeckel
Es ist einer der am stärksten durch Schlacke erodierten Teile des Konverters. Im Allgemeinen werden häufig Dolomitsteine und Magnesiasteine in Kombination mit Teerpech verwendet. Um die Oxidation von Kohlenstoff im Teerpech zu vermeiden und die Verschleißfestigkeit zu verringern, werden auch gebrannte Ziegel verwendet.
3. Unsinn
Die Ladeseite des Kessels ist das schwächste Glied der Konverterauskleidung und der am stärksten beschädigte Teil. Im Allgemeinen werden bei hohen Temperaturen gebrannte synthetische Dolomitöl-imprägnierte Steine mit geringem Verunreinigungsgehalt und bei hohen Temperaturen gebrannte hochreine direkt kombinierte ölimprägnierte Magnesia-Steine oder Magnesia-Kohlenstoff-Steine und Magnesia-Dolomit-Steine mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von mehr als 2 ausgewählt. Teer-Asphalt-kombinierte Dolomit-Feuerfeststeine und Magnesia-Steine sowie leicht gebrannte ölimprägnierte Steine werden ebenfalls verwendet. Teer-Asphalt-kombinierte Dolomit-Steine oder Magnesia-Steine werden auf der Stahlauslaufseite verwendet, und gebrannte ölimprägnierte Steine oder Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden ebenfalls verwendet. Die im Schlackenlinienbereich verwendeten feuerfesten Materialien legen Wert auf Schlackenbeständigkeit. Im Allgemeinen werden bei hohen Temperaturen gebrannte, ölimprägnierte, dichte synthetische Dolomitsteine oder hochreine Magnesiasteine mit hohem MgO-Gehalt sowie Magnesia-Kohlenstoffsteine und Magnesia-Dolomit-Kohlenstoffsteine ausgewählt. Beide Seiten des Ohrschafts werden leicht beschädigt. Es werden Teer-Dolomitsteine und leicht gebrannte Dolomitsteine verwendet. Es werden auch bei hohen Temperaturen gebrannte, mit hochreinen Dolomitöl imprägnierte Steine oder hochreine, ölimprägnierte Magnesiasteine verwendet, oder es werden auch Magnesia-Kohlenstoffsteine, Magnesia-Dolomit-Kohlenstoffsteine und geschmolzene und kombinierte Magnesiasteine verwendet.
4. Schmelzbad und Ofenboden
Der Schaden ist relativ gering. In der Regel werden teerhaltige, asphaltgebundene Dolomitsteine oder feuerfeste Magnesiasteine verwendet. Es werden auch die gleichen feuerfesten Materialien wie für den Ofenbauch verwendet.
5. Stahlauslass
Der Schaden ist äußerst schwerwiegend. Heute werden meist gebrannte Magnesiasteine oder Schalungssteine aus geschmolzenem Magnesiasand verwendet. Es werden auch hochreine Magnesia-Stampfmaterialien oder bei hohen Temperaturen gebrannte Magnesia-Schalungssteine verwendet.
