1. Der Einfluss einer angemessenen Partikelgröße auf die Formgebung und das Stanzen
Erstens, wenn die Partikel im Schlamm während der Formgebung und des Stanzens des geformten Produkts aufgehäuft werden, wird den großen Partikeln normalerweise eine bestimmte Menge mittlerer Partikel hinzugefügt, um die Lücken zwischen den großen Partikeln zu füllen. Schließlich füllt das feine Pulver die verbleibenden Lücken zwischen den großen und mittleren Partikeln. Die Lücken zwischen den Ablagerungen können weiter reduziert werden, wodurch die kompakteste Ansammlung des Schlamms erreicht wird. Im Prozess der kompaktesten Ansammlung von Schlamm sind im Allgemeinen alle Arten von Rohstoffen, wie grobe, mittlere und feine, unverzichtbar. Wenn alle Rohstoffe grobe Partikel sind, sind die Lücken zwischen den Partikeln groß, diefeuerfeste Steinesind nicht gut gebunden, die Dichte des Grünkörpers ist niedrig, die Porosität ist hoch, die Plastizität ist während des Formens niedrig und es ist schwierig, einen Grünkörper herzustellen. Wenn alle feinen Partikel sind, sind zwar die Lücken zwischen den Partikeln klein und die Bindung ist fest, aber die Porosität ist niedrig und die Schüttdichte des feinen Rohmaterialpulvers wird relativ niedrig sein, wodurch die während des Formens und Stanzens erforderliche Volumendichte nicht erreicht werden kann. Darüber hinaus ist die Festigkeit des geformten Grünkörpers aufgrund des Fehlens grober Partikel, die eine Skelettstützfunktion spielen, nicht hoch. Wenn die Partikelklassifizierung mit mehreren Komponenten berücksichtigt wird, ist die Porosität des erhaltenen Tons geringer. In der tatsächlichen Produktion nimmt jedoch mit zunehmender Partikelkomponente das Durchmesserverhältnis jedes Partikels weiter ab, seine Wirkung wird erheblich geschwächt und es bringt Schwierigkeiten im Produktionsprozess mit sich und erhöht den Energieverbrauch der Ausrüstung, wodurch die Prozesskosten steigen. Daher verwenden wir in der tatsächlichen Produktion Dreikomponentenpartikel, um die Produktion zu erfüllen.
Wie ist also das Verhältnis von groben, mittleren und feinen Partikeln im Ton? Theoretischen Berechnungen und experimentellen Ergebnissen zufolge kann der prozentuale Anteil der drei Partikelbestandteile im Ton 7:1:2 betragen. Das heißt, beim dichtesten Stapeln der Rohstoffe ist der Anteil grober und feiner Partikel größer als der Anteil mittlerer Partikel. Auf diese Weise hat der Ton mit der vernünftigsten Partikelabstufung eine bessere Plastizität und kann ein Halbzeug mit höherer Dichte, geringerer Porosität und höherer Körperfestigkeit erzielen. Bei der tatsächlichen Produktion muss dem Ton eine bestimmte Menge Feinpulver hinzugefügt werden, wenn die Rohstoffpartikel zu grob sind, oder die Menge der großen Partikel muss reduziert werden, da sonst eine raue Oberfläche entsteht, das Aussehen des Produkts nicht sehr schön ist und viele offene Poren entstehen, was die scheinbare Porosität erhöht und die Leistung des Produkts verringert. Wenn die Rohstoffpartikel zu fein sind, muss den Rohstoffen eine bestimmte Menge grober Partikel hinzugefügt oder die Menge des hinzugefügten Feinpulvers verringert werden. Andernfalls verringert sich die Plastizität des Schlamms und es treten beim Formen leicht Risse auf.
Der Einfluss einer angemessenen Partikelgröße auf die Trocknung von Fertigprodukten
Wenn der Schlamm beim Formen möglichst dicht gepackt werden kann, ist dies für das Formen von feuerfesten Ziegeln am vorteilhaftesten und kann die Dichte von Halbzeugen maximieren. Dies erschwert jedoch das Ablassen der Feuchtigkeit im Schlamm und es treten Trocknungsrisse auf, wenn die Trocknungstemperatur etwas höher ist; oder eine große Menge Feuchtigkeit kann nicht vollständig abgelassen werden, was zu Explosionen zu Beginn des Brennens führt.
Der Einfluss der Partikelgröße auf den Brennprozess von Fertigprodukten
Auch die Grobheit der Schlammpartikel hat einen gewissen Einfluss auf die Schrumpfung beim Brennen. Die Schrumpfung von feinem Pulver beim Brennen ist größer als die von Partikeln. Wenn die Schlammpartikel bei der tatsächlichen Produktion zu fein sind, kann es daher leicht zu einer übermäßigen Schrumpfung beim Brennen kommen, was zu Abfall führt. Wenn der Schlamm zu grob ist, ist die Schrumpfung zu gering, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt.
2. So stellen Sie die Rationalität und Stabilität der Partikelklassifizierung sicher
Die Partikelklassifizierung von Tonmaterialien erscheint oft unvernünftig, hauptsächlich weil die überwiegende Mehrheit der Rohmaterialverarbeitungsarbeiten nicht vorhanden ist oder die Partikelgröße des Rohmaterialzerkleinerers nicht den Produktionsanforderungen entspricht oder die Fließfähigkeit des zerkleinerten Materials im Silo eine Partikeltrennung verursacht. Daher müssen die Rohstoffe in der tatsächlichen Produktion zuerst auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert werden, und der Kegelbrecher und das Vibrationssieb müssen stabil sein, um die Stabilität der Rohmaterialpartikelklassifizierung zu gewährleisten. Zweitens verhindert die Stabilität der Fließfähigkeit des zerkleinerten Materials im Silo eine Partikeltrennung und beeinflusst die Partikelklassifizierung der Tonmaterialien.
Eine angemessene Körnung der Tonpartikel ist für die Herstellung von alkalisch geformten feuerfesten Ziegelprodukten von entscheidender Bedeutung. Durch das Mischen von Tonmaterialien mit angemessener Körnung lassen sich Halbfertigprodukte leicht formen und es können Grünkörper mit hoher Dichte und guter Erscheinungsqualität erhalten werden, die eine geeignete Trocknungsrate und eine vernünftige Schrumpfung während des Brennens gewährleisten und so hochwertige alkalisch geformte feuerfeste Produkte erhalten.
