Schäden an der feuerfesten Auskleidung von Drehrohröfen beeinträchtigen häufig die Produktionskontinuität und sind einer der häufigsten Geräteunfälle. Zu den Unfallursachen zählen Konstruktionsstruktur, Qualität des feuerfesten Materials, Qualität des Mauerwerks sowie Betrieb und Wartung. Durch eine umfassende Analyse verschiedener Unfälle mit Auskleidungsschäden ist es hilfreich, einige häufige Ursachen herauszufinden und im Voraus vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um Unfälle so weit wie möglich zu vermeiden.
Arten von Schäden an Feuerfestauskleidungen
1. Häufige Schadensarten
Die feuerfeste Auskleidung eines Drehrohrofens ist im Rotationszustand über einen langen Zeitraum den kombinierten Auswirkungen von mechanischer Beanspruchung, Materialreibung, thermischer Beanspruchung, Luftströmung und chemischer Erosion ausgesetzt, was häufig zu folgenden Problemen führt:
(1) Der Hebeblock ist über einen langen Zeitraum der mechanischen Rotations-, Schwerkraft- und Exzentrizitätswirkung, der Hochtemperaturwirkung und der Steinschlagreibung ausgesetzt, was dazu führt, dass sich der vorgefertigte Block verdreht, das feuerfeste Material abfällt, die Dicke abnimmt und die zwischen den Hebeblöcken eingefüllten feuerfesten Steine sich verformen und abfallen.
(2) Schmelzverlust der bei hoher Temperatur kalzinierten Schicht
(3) Der Luftstrom mit großem Temperaturunterschied im Ofenkörper bewirkt, dass der Staub zu Blöcken gesintert wird und durch Hochtemperatursintern an der Oberfläche des feuerfesten Materials haftet. Wenn sich der Ofenkörper dreht, führt die Schwerkrafttrennung dazu, dass sich das feuerfeste Material teilweise ablöst, die Ziegelauskleidung dünner wird, die Temperatur des Ofenkörpers steigt und die Stahlstruktur sich in unterschiedlichem Maße verändert, was die Lebensdauer des Ofenkörpers verkürzt.
2. Wahrscheinlichkeit verschiedener Schäden
Die Firma Refractory Technology Company hat umfangreiche experimentelle Untersuchungen der feuerfesten Auskleidungsmaterialien nach ihrem Einsatz durchgeführt und die Wahrscheinlichkeit der wichtigsten Schadensursachen berechnet:
(1) 37 % der Gesamtmasse entfallen auf mechanische Spannungen: Diese entstehen durch die Verformung des Zylinders und die Wärmeausdehnung der Steine.
(2) 36 % der Schäden entfallen auf die chemische Erosion, die durch den Abtrag von Klinkersilikaten und Alkalisalzen verursacht wird.
(3) Thermischer Stress macht 27 % aus: verursacht durch Überhitzung und Thermoschock.
Bei den verschiedenen Ofentypen, Betriebsweisen und unterschiedlichen Positionen der Ofenauskleidung im Ofen spielen die oben genannten drei Faktoren eine unterschiedliche Rolle, die hauptsächlich vom Verformungszustand der Flamme, des Ofenmaterials und des Ofenzylinders während des Betriebs abhängen, sodass die Auskleidung verschiedenen Belastungen ausgesetzt ist.
