In den frühen Tagen,SpritzmasseZu den Methoden gehörten Trocken- und Nassverfahren. Anfangs wurde die Spritztechnik nur bei Konvertern eingesetzt und später nach und nach auch bei Hochofenkörpern, Torpedokesselwagen, Elektroöfen, Pfannen, Vakuumentgasungsgeräten usw. angewendet. Unter ihnen wurde das Trockenspritzen mit seinen Vorteilen weithin eingesetzt.
1. Vergleich der drei
Derzeit sind Spritzmaterialien die am häufigsten verwendeten Reparaturmaterialien, und diese Situation wird sich in Zukunft möglicherweise nicht ändern. Der Grund für die großflächige Verwendung von Spritzmaterialien besteht darin, dass sie bei jeder Temperatur von Normaltemperatur bis Hochtemperatur hergestellt werden können und die Handhabung zudem sehr einfach ist.
Spritzmassenbauverfahren lassen sich je nach Transportart der Materialien in Trocken-, Halbtrocken- und Nassverfahren unterteilen.
Bei der Trockenmethode handelt es sich um eine Methode zum Transport von trockenem Pulver ohne Wasser und zur Zugabe von Wasser in die Düse.
Bei der Halbtrockenmethode wird Pulver teilweise mit Wasser transportiert und das restliche Wasser in die Düse gegeben.
Bei der Nassmethode handelt es sich um eine Transportmethode für Schlamm unter Zusatz von Wasser.
Der Schlüssel zur Spritztechnologie besteht darin, über eine Reihe von Spritzgeräten zu verfügen, die normal funktionieren. Unterschiedliche Materialien werden mit unterschiedlichen Geräten gespritzt, und ihre Leistung und Parameter sind ebenfalls unterschiedlich.
Zu den Sprühvorrichtungen gehören Doppelkolbenpumpen und Extrusionspumpen, die beide Zwangsförderpumpen sind. Der von der Doppelkolbenpumpe gepumpte Schlamm wird durch Hochdruckluft transportiert, die durch den Drucklufteinlass eingespritzt wird, und dann mit dem hinter der Düse eingespritzten Schnellkoagulans vermischt und dann durch die Düse ausgesprüht. Bei der Extrusionspumpe wird der Schlamm nicht durch Druckluft transportiert, sondern direkt mit dem hinter der Düse eingespritzten Schnellkoagulans vermischt. Das Koagulans wird quantitativ mit trockener Hochdruckluft eingespritzt, um zu verhindern, dass das Koagulans nass wird und eine Verstopfung der Rohrleitung verursacht.
Das neue Nassspritzsystem besteht aus einem Materialmischer, einer Hochdruckpumpe zum Druckaufbau der Materialien, einem Flüssigkoagulans-Versorgungsgerät, Rohrleitungen (Schlauch oder Leitung) und einer Spezialdüse. Um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu verringern, werden für die Rohrleitungen Rohre und Düsen mit einem Innendurchmesser von 4 cm verwendet.
Bei dieser Nassspritzmethode ist eine Hochdruckpumpe das wichtigste Gerät. Die Pumpe verwendet eine Doppelkolbenpumpe mit einem Auslassdurchmesser von 7,5 cm und einer Pendelkugel. Die Pendelkugel schwingt zwischen zwei Zylindern mit steuerbarem Öldruck hin und her. Ein Zylinder saugt das Material an, und der andere Zylinder ist über die Pendelkugel mit dem Materialauslass verbunden. Die aufeinanderfolgenden Operationen der Pendelkugel und der beiden Zylinder können einen stabilen Materialfluss erzeugen. Der Leistungsvergleich der Druckpumpe und der vorherigen Pumpe ist in Tabelle 7-1-1 dargestellt. Um Spritzmassen mit geringer Feuchtigkeit, hoher Viskosität und geringem Zementgehalt stabil unter Druck zu fördern, werden eine Extrusions- oder Schneckenpumpe und ein Luftdrucksprüher verwendet. Der Druck sollte nicht zu gering sein.
2. Begreifen Sie die folgenden Punkte
(1) Sicherstellung einer stabilen Druckzufuhrleistung. Die Partikelgrößenzusammensetzung der zementarmen Spritzmasse hängt eng mit den Druckzufuhreigenschaften zusammen. Die Partikelgrößenzusammensetzung von Partikeln mit einer maximalen Größe von 5 mm und 1 mm macht 60 bis 80 % aus, wodurch eine stabile Druckzufuhrleistung gewährleistet werden kann. Darüber hinaus wird das Rohr während des Druckzufuhrvorgangs verstopft, wenn die Menge des zugesetzten Wassers zunimmt. Um eine stabile Druckzufuhrleistung zu erreichen, ist es daher erforderlich, den optimalen Bereich der Partikelgrößenzusammensetzung der zementarmen Spritzmasse anzupassen.
(2) Anpassung der Härtungsgeschwindigkeit. Art und Menge des Beschleunigers, der Härtungseigenschaften verleiht, haben großen Einfluss auf die Festigkeit des Baukörpers. Bei einer Aluminatlösung (Beschleuniger A) nimmt die Festigkeit mit zunehmender Zugabemenge schnell zu. Bei einer Silikatlösung (Beschleuniger A) nimmt die Festigkeit mit der Zugabemenge innerhalb eines bestimmten Bereichs zu, aber nach Überschreiten einer bestimmten Menge zeigt die Festigkeit einen Abwärtstrend.
Wenn beim tatsächlichen Bauen die vertikale Bauoberfläche dick ist, ist es notwendig, die Festigkeit des Baukörpers schnell zu erhöhen. Wenn die Oberfläche des Baukörpers nach dem Sprühen bearbeitet werden muss, ist es besser, die Festigkeit langsam zu erhöhen. Daher ist es sehr wichtig, geeignete Beschleuniger und Zusatzmengen entsprechend den Baubedingungen auszuwählen.
(3) Bildung eines dichten Baukörpers. Die Analyse der Beziehung zwischen der Menge und dem Druck der Sprühluft und der Organisationsstruktur des Baukörpers zeigt, dass die Porosität des Baukörpers sehr hoch ist, wenn die Menge der Sprühluft gering ist; wenn die Menge der Sprühluft groß ist, prallen die groben Partikel ab und die Porosität ist ebenfalls hoch. Daher gibt es einen optimalen Bereich des Sprühluftvolumens, um die Verdichtung des Baukörpers zu erreichen, aber die Dichte steht in keinem Zusammenhang mit dem Sprühdruck.
