Das Netzdesign ist ein wichtiger Bestandteil des Designs des gesamten Glasschmelzofens. Ein gut gestaltetes Netz kann die Vorheiztemperatur der Verbrennungsluft vollständig erhöhen, so dass der Kraftstoff eine höhere Verbrennungstemperatur erzeugt, die einen Verbrennungs- und Wärmeeffekt auf den gesamten Schmelzofen hat. Es kann mehr Rauchgasabwärme und Abschläge für Abgase bei einer niedrigeren Temperatur entladen. Es kann die Menge an Verbrennungsabgas verringern und damit die Emission schädlicher Substanzen wie Stickoxide, Schwefel und seine Oxide, Rauchgaststaub usw. verringern, was einen relativ offensichtlichen Einfluss auf den Umweltschutz hat.
Das Netz des Regenerators des Glasschmelzeofens ist mit Standardraster gebautfeuerfeste Ziegel, mit gleichmäßiger Ziegelgröße, niedrigem Preis und kurzer Lieferzeit. Das für die Herstellung von Netzsteinen verwendete feuerfestes Material sollte eine hohe Dichte und eine große thermische Leitfähigkeit aufweisen, damit das Netz über ausreichende Wärmespeicherung und Wärmeaustauschkapazität verfügt. Das Einstellen der Vorheizungstemperatur und der Abgastemperatur der Verbrennung ist eine wichtige Voraussetzung für die Netzdesign.
Die Funktion des Regenerators besteht darin, den aus dem Ofen der Schmelzzone des Glasschmelzofens aus dem Ofen aus dem Ofen entladenen Rauchgasabgasofen zur Verbrennungsluft für die Erholung von Abwärme zu tauschen. Die Art, Anordnung, Blendengröße, Wandstärke (Ziegeldicke) und das Material der Checker -Ziegel haben alle einen Einfluss auf die Wärmeübertragungsleistung des Checkers. Die Art des Brennstoffs spielt eine große Rolle bei der Strahlung von Rauchgas und ist auch einer der Faktoren, die die Wärmeübertragungsleistung des Checkers beeinflussen.
Aus der Sicht der thermischen Technologie hat die Aperturgröße des Checkers einen direkten Einfluss auf den Wärmeaustausch, was sich in der Tatsache widerspiegelt, dass je kleiner die Blende ist, desto größer ist der Einheitsheizbereich und die Wärmeaustauschkapazität des Checker. Aus Sicht des Betriebs, je kleiner die Apertur ist, desto größer ist der Gasströmungswiderstand und die Möglichkeit einer Blockierung aufgrund von ultrafeinen Pulver in der Charge oder Tropfschlacke, was die Wärmeaustauschkapazität des Checkers beeinflusst.
Materialauswahl von Schachkundenfeuerfeuersteinen, die üblicherweise in Glasschmelzofenregeneratoren verwendet werden
Alkalische Ziegel haben eine große Wärmespeicherkapazität und eine starke Wärmeaustauschkapazität, wenn sie als Checkermaterial verwendet werden. Gemäß den verschiedenen Temperaturen unterschiedlicher Höhenbereiche des Checkers fliegt der Staub im Rauchgas und die Temperaturzyklusänderungen, verschiedene Materialien von feuerfesten Materialien ausgewählt.
Alkalische Ziegel können den zunehmend hohen Anforderungen der Arbeitsbedingungen des Regenerators des Glasschmelzeofens erfüllen. In den letzten Jahren wurden in den letzten Jahren zunehmend Alkalsteine zum Bau des Regenerators des Glasschmelzofens verwendet. Im Hochtemperaturabschnitt des Gitterkörpers (1100-1450 Grad) werden mit niedrigem Eisen aus Magnesia-Ziegeln mit einer besseren Mauerwerksstruktur verwendet, und die inländische Marke ist fusionierter Magnesia Brick DMZ-97.
Im mittleren Temperaturabschnitt des Gitterkörpers 800-1100 Grad der GitterkörperMagnesia -Steine wIch werde durch alkalische Sulfate und SO3 signifikant chemisch chemisch erodiert werden. Änderungen treten auf der Oberfläche des Ziegelkörpers auf, und Mgo und CAO werden diffus oder verflüchtigt. Diese Erosion verringert die Wandstärke (Ziegeldicke) des Gitterziegels, und die Entwicklung gefährdet die Sicherheit und Stabilität des Gitterkörpers. In der oberen Hälfte dieses Temperaturbereichs können inländische, fusionierte Magnesia-Steine DMZ-95-Ziegel verwendet werden. In der unteren Hälfte dieses Temperaturbereichs kann einheimische DMC-12-Ziegel mit Direktverzerrungen von Magnesia-Chromsteinen verwendet werden.
Im Tieftemperaturabschnitt (unter 800 Grad) des Gitterkörpers werden Tonsteine mit niedriger Porosität (ZGN-42-Ziegel, 42% al 2o3) mit gutem Widerstand gegen Kälte und Hitzeschock verwendet, und die Verwendung ist gut.
GEMEINSCHALTE KRECHER Ziegeltypen und Anordnungsmethoden für Glasschmelzöfen
Es gibt viele Arten von Checker -Ziegeln im Regenerator. Die am häufigsten verwendeten Streifen sind freche Ziegel (auch als glatte Ziegel genannt), zylindrische Ziegel und Kreuzsteine bezeichnet. Es gibt auch ungewöhnliche I-förmige und [-geführte Sammelsteine, Groove-Ziegel, Schornsteinsteine usw. In der Vergangenheit waren die am häufigsten verwendeten Checker-Ziegel im Regenerator der Glasschmelzrohrmodelle hauptsächlich Streifenziegel, und die Arrangement-Methoden: Gerade Rost-Bar-Typ, diagonaler Stolted-Greet-Typ, Korb Typ und Korb und Gauner-Bast-Arrangement. Die Dicke des Streifenziegels beträgt 65 mm, die Länge des Ziegels beträgt 230-375 mm, die Höhe des Ziegels beträgt 114 mm, die am häufigsten verwendete Gitteröffnungsgröße, der maximale Fehler der Ziegelhöhe beträgt ± 0,5 mm, und der große Fehler der Ziegelhöhe macht den Ziegelrefertrett unberührt, selbst wenn der Ziegel genau gelegt wird, wird das Gräberkörper Tilt und der Kollapse. Die häufig verwendete Blendengröße des Streifenziegelnetzkörpers beträgt 150 bis 200 mm, und der Glasschmelzofenregenerator mit einer Entwurfsdauer von 8 bis 12 Jahren wird empfohlen, um Streifenziegelziegel zu verwenden.
Die Anwendung von zylindrischem Gitterziegel (achteckiger zylindrischer Ziegelstein) im häuslichen Glasschmelzofen entwickelt sich schnell. Die Wandstärke des zylindrischen Gitterziegels beträgt normalerweise 40 mm, wobei großer Einheitenheizbereich, starke Wärmeaustauschkapazität, kleines Gitterkörpergewicht, großes Gitterlochströmungsbereich und eine gute Stabilität der zylindrischen Struktur. Die übliche Blendengröße von zylindrischen Checker-Ziegeln beträgt 140-170 mm. Es wird empfohlen, häusliche zylindrische Checker-Ziegel für Glasschmelzofenregeneratoren mit einer Lebensdauer von 5 bis 8 Jahren zu verwenden. Dies liegt daran, dass die Wandstärke der zylindrischen Checker -Ziegel mit einer Wandstärke von 40 mm nach dem Ausbruch allmählich abnimmt, was die Wärmeaustauschkapazität und Sicherheit des Checkers -Körpers beeinflusst.
Seit mehr als 40 Jahren werden in fremden Glasschmelzöfen in fremden Glasschmelzöfen in fremden Glasschmelzöfen verwendet. Die Wandstärke des kreuzförmigen Checkers beträgt normalerweise 38/40 mm. Die Oberfläche des kreuzförmigen Ziegelflügels ist glatt oder gewellt, und der Wärmeübertragungskoeffizient des Einheitsvolumens der Checkerkörper ist groß. Das Material des Checksteinziegels besteht aus dem Zirkonium Corundum Backstein (1682) und fusionierter Aluminiumoxidziegel (5312). Es hat eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit sowie eine kalte und heiße Erosionsbeständigkeit. Das Checker-Loch hat einen großen Flussbereich, die Stabilität der kreuzförmigen Struktur ist ebenfalls gut und die Lebensdauer ist die längste, die doppelt so hoch sein kann, wie es anderen Ziegeln sein kann. Die häufig verwendete Aperturgröße der Kreuzungsprüfsteine beträgt 140/170 mm. Cross -Checker -Ziegel werden für Glasschmelzofenregeneratoren mit einer Entwurfsdauer von 10 bis 15 Jahren empfohlen.
