Nach dem kreisförmigen Tunnel verwendet Rofen dieKeramikfasermodulFür die Isolierung Baumwolle des kreisförmigen Tunnelsofens hat es die Vorteile einer großen Produktionskapazität, des Verbrauchs des Kraftstoffs, der langen Lebensdauer, einem hohen Maß an Mechanisierung und Automatisierung und guten Arbeitsbedingungen.
Die Struktur des kreisförmigen Tunnelsofens und die Auswahl der Isolierung Baumwolle
Die Anforderungen an die Struktur des Ofendaches: Das Material sollte einer langen Zeit (insbesondere der Verbrennungszone), leichtem Gewicht, einer guten thermischen Isolierung, einer engen Struktur, ohne Luftleckage und der förderlichen Förderung der angemessenen Verteilung des Luftstroms im Ofen standhalten. Der allgemeine Tunnel -Ofenkörper ist von vorne nach hinten in einen Vorheizabschnitt (Tieftemperaturabschnitt), einen Brand- und Bratenabschnitt (hohe Temperatur und kurz) und einen Kühlabschnitt (Niedertemperaturabschnitt) mit einer Gesamtlänge von etwa 90 m ~ 130 m unterteilt.
Der Abschnitt mit niedriger Temperatur (ca. 650 Grad) verwendet im Allgemeinen den gewöhnlichen Typ 1050, und der Hochtemperaturabschnitt (1000 ~ 1200 Grad) verwendet im Allgemeinen den Standardtyp für 1260 oder 1350 Zirkoniumaluminium. Die Struktur der kreisförmigen Tunnel -Ofen -Isolierung Baumwolle wird unter Verwendung von Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecken hergestellt.
Die Verwendung von Keramikfaserdämmmodulen und der Verbundstruktur der geschichteten Decke kann die Temperatur der Außenwand des Ofens verringern und die Lebensdauer der Ofenwandfutter verlängern. Gleichzeitig kann es auch die Unebenheit der Stahlplatte aus der Ofenstraße ausgleichen und die Kosten für die Isolierung Baumwollfutter senken. Wenn das heiße Oberflächenmaterial beschädigt ist und eine unerwartete Situation auftritt und eine Lücke erzeugt wird, kann die flache Schicht auch eine Rolle beim vorübergehenden Schutz der Ofenkörperplatte spielen.
Vorteile der Verwendung von Keramikfasermodulauskleidung für kreisförmige Tunnel -Ofen -Isolierung Baumwolle
1. Die Volumendichte von Keramikfasern als Auskleidung ist niedrig: Sie ist mehr als 75% leichter als die leichte Isolationsziegelfutter und 90% ~ 95% leichter als die leichte Gussfutter. Es reduziert die Stahlstrukturlast des Ofens und erweitert die Lebensdauer des Ofens.
2. Die thermische Kapazität (Wärmespeicher) von Keramikfasern als Auskleidung ist gering: Die thermische Kapazität von Keramikfasern beträgt nur etwa 1/10 der leichten hitzebeständigen Auskleidung und der leichten Gussfutter. Die niedrige thermische Kapazität bedeutet, dass der Ofen weniger Wärme im Hilfsbetrieb absorbiert, und die Heizgeschwindigkeit wird beschleunigt, wodurch der Energieverbrauch in der Ofentemperaturbetriebskontrolle, insbesondere für das Start und die Abschaltung des Ofens, verringert wird.
3.. Keramikfaserofenauskleidung weist eine geringe thermische Leitfähigkeit auf: Die thermische Leitfähigkeit der Keramikfaserofen-Auskleidung beträgt weniger als 0,1 W/mK bei einer Durchschnittstemperatur von 400 Grad weniger als 0,15 W/mk bei einer Durchschnittstemperatur von 600 Grad und weniger als 0,25 W/mk bei einem durchschnittlichen Temperatur von 1/8-Morten von 1/8. Auskleidung.
4. Ceramic Faserofenfutter ist leicht zu konstruieren und einfach zu bedienen. Es verkürzt die Bauzeit des Ofens.
