Der Regenerator ist ein kritischer Bestandteil des Koksofensystems, der für die Vorheizung von Luft und Gas durch Wärmeaustausch mit dem Vorheizen verantwortlich istRefraktionsprüfer Ziegel. Angesichts der langfristigen Exposition gegenüber Abgasen, Luft und Gaszirkulation unter unterschiedlichem Druck ist die strukturelle Integrität der Regeneratorwände von größter Bedeutung. Jede Leckage kann das Heizsystem stören, was zu einer lokalisierten Verbrennung und Überhitzung der Checkersteine und Wände führt.
01 Bau von Regeneratormauern
Der primäre Indikator für die Regeneratorqualität ist die luftdichtliche Mauer. Um dies zu gewährleisten, beginnt die Konstruktion mit der Installation der unteren Gaseinspritzrohre. Während des Bauwesens sollten alle 1-2 Schichten von Gasrohren verwendet werden, um ihre Position zu korrigieren. Es wird eine doppelseitige Mörtel-Anwendungsmethode verwendet, um enge und vollständige Nähte zwischen den Rohren sicherzustellen und Gasleckage zu verhindern.
Beim Bau der Hauptwand, wenn sich Gasrohre falsch ausrichten, wodurch die Mitte zu verkürzen und es unmöglich macht, die Füllsteine zu legen, sollten die Rohre entfernt und wieder installiert werden, anstatt sie einzuhalten. Dies verhindert Risse an den Gelenken. Die Höhe der Hauptwandkonstruktion sollte kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass Gasrohre am Ende einer Verschiebung freigelegt werden, was zu Schäden und Rissen führen könnte.
02 Aufrechterhaltung der oberen Wandhöhe des Regenerators
Die Erhöhung der oberen Wände des Regenerators muss zwei wichtige Anforderungen erfüllen: Konsistenz mit der Konstruktionshöhe für die Installation von Metallkomponenten und ein Höhenunterschied von nicht mehr als 3 mm zwischen benachbarten Wänden. Dies gewährleistet die Stabilität beim Bau des Rauchs über dem Regenerator.
Um diese Standards zu erreichen, ist die strenge Einhaltung von Richtlinien erforderlich. Horizontale Werte sollten häufig überprüft werden, und Ausrichtungsleitungen sollten verwendet werden, um die Konsistenz über die Wände aufrechtzuerhalten. Zuerst sollte eine Referenzwand errichtet und ihre Höhe mit einem Niveau überprüft werden. Diese Referenzwand dient als Benchmark für andere Wände. Regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen sind wichtig, um die Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten.
03 Konstruktion mit Wasserglas Mörtel
Wasserglas Mörtel mit einem spezifischen Gewicht von 1,33-1,34 und einem Natriumoxidgehalt von 8-10%wird üblicherweise für die unteren Abschnitte des Regenerators verwendet. Dieser Mörtel bietet eine gute Plastizität und einen langsamen Wasserverlust, kann aufgrund seiner Empfindlichkeit gegenüber Vibrationen und Druck Veränderungen der Gelenkbreite verursachen.
Bei der Verwendung von Wasserglasmörtel sollte die Gelenkbreite auf 5-6 mm gesteuert werden, wodurch die Kompression des Konstruktionsstandards ermöglicht wird. Es muss darauf geachtet werden, übermäßige Vibrationen oder Auswirkungen auf die konstruierten Abschnitte zu vermeiden. Eine regelmäßige Selbstinspektion ist entscheidend, um alle Probleme umgehend zu identifizieren und zu beheben.
04 Konstruktion von feuerfesten Prüfsteinen
Die Qualität der Checker -Ziegel ist für den effizienten Betrieb des Regenerators von entscheidender Bedeutung. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören die Ausrichtung von Ziegellöchern, um den Gasflusswiderstand zu verringern, Sauberkeit, um Verstopfungen zu verhindern, eine stabile Verlegung mit geeigneter Gelenkbreite und angemessene Expansionslücken.
Checker -Ziegel können entweder gleichzeitig mit den Regeneratorwänden oder nach Abschluss der gesamten Struktur gelegt und gereinigt werden. Bei engeren Regeneratoren (weniger als 310 mm) wird die gleichzeitige Verlegung der Ziegel aufgrund der Schwierigkeit der Installation nach dem Bau bevorzugt. Diese Methode ermöglicht eine bessere Ausrichtung und Sauberkeit, erfordert jedoch zusätzliche Schritte zum Schutz und zur Reinigung.
Die Ziegel werden in Abschnitten gelegt, die typischerweise durch die Höhe des Gerüsts geteilt werden. Nach Abschluss des ersten Abschnitts der Hauptwand wird die Oberfläche gereinigt und die erste Schicht von Checker -Ziegeln auf dem Rost platziert. Die Ziegel werden mit langen Holzstöcken eingestellt, und der Vorgang setzt Schicht für Schicht fort. Schutzabdeckungen werden verwendet, um zu verhindern, dass Trümmer während des Baus in die Ziegellöcher gelangen.
Die Bau- und Verarbeitung von refraktären Checker -Ziegeln in den Regeneratoren von Koksofen erfordern sorgfältige Liebe zum Detail, um die strukturelle Integrität und den effizienten Betrieb sicherzustellen. Durch die Einhaltung strenger Baustandards und die Anwendung geeigneter Methoden können die Qualität und Langlebigkeit des Regenerators erheblich verbessert werden, was zur Gesamtleistung des Koksofensystems beiträgt.
