Die Auswahl vonfeuerfeste ZiegelFür Kalköfen steht die Auskleidung in direktem Zusammenhang mit den Ofenbetriebseffizienz, der Produktionssicherheits- und Wartungskosten. Bei der Wartung der Ofenstätte müssen die Leistungsindikatoren für refraktäre Materialien in Kombination mit den strukturellen Eigenschaften des Ofenkörpers, der Prozessparameter und der Materialmerkmale wissenschaftlich anpassen. Die folgende Analyse erfolgt aus drei Dimensionen: Schlüsselauswahlstrategie, Materialleistung und Konstruktionsprozesskontrolle.
1. Strategie für die Auswahl der wichtigsten Bereiche
Die Kalk -Ofen -Auskleidung kann in vier Hauptbereiche unterteilt werden: Vorheizungsabschnitt, Übergangszone, Feuerzone und Kühlzone gemäß dem Temperaturgradienten. In jedem Bereich gibt es signifikante Unterschiede in den Leistungsanforderungen für feuerfeste Materialien.
Die Temperatur im Vorheizenabschnitt beträgt 1000-1050 Grad, und der Einfluss von materiellen Partikeln und thermischer Spannung wechseln sich. Es wird empfohlen, dichte Tonsteine oder hochfeste hängende Ziegelsteine zu verwenden und sie als Ganzes mit zu werfenStahlfaserverstärkte Gusselemente
Der Temperaturschwankungsbereich der Übergangszone beträgt 1200-1300 Grad, und die thermische Schockstabilität muss berücksichtigt werden. B-HM55-Mullite-Ziegel sind die erste Wahl in diesem Bereich aufgrund ihres niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten und ihres Widerstands gegen thermischen Schock von mehr als 50 Mal.
Die Feuerzonentemperatur beträgt bis zu 1400 bis 1500 Grad, und sowohl die Refraktär- als auch die alkalische Korrosionsbeständigkeit müssen berücksichtigt werden. Magnesiumreiche Spinellziegel bilden eine feste Lösung des Magnesium-Eisen-Spinells durch Zugabe von Fe₂o₃, die immer noch die Mikro-Expansionseigenschaften bei einer hohen Temperatur von 1500 Grad beibehält und effektiv der CaO-Erosion widersteht.
Die Kühlzonentemperatur beträgt 1300 bis 1400 Grad, und die thermische Leitfähigkeit und die thermische Isolationsleistung müssen ausgeglichen werden. Die thermische Leitfähigkeit von ke-70-feuerfestem Ziegeln mit hohen Alumina erreicht 2,5 W/(M · k) und sie werden mit leichten Mulliten-Gusselementen kombiniert, um eine zusammengesetzte Struktur zu bilden, die die Kühlungseffizienz um 25% erhöht und Oberflächenwärmeverlust reduziert.
2. Schlüsselpunkte der Materialleistung für die Materialleistung
Die folgenden Leistungsparameter sollten in der Auswahl berücksichtigt werden: Refraktivität: Die Verbrennungszone sollte Materialien mit einer Refrakttigkeit von mehr als 1790 Grad verwenden, wie z. B. Magnesium-Aluminium-Spinellziegel. Wärmeschockwiderstand: Das Material der Übergangszone muss ΔT größer oder gleich 300 Grad /Zeit -Wärmeschockzyklus erfüllen. Alkali -Widerstand: Die CAO -Erosionsrate des Materials der Verbrennungszone sollte weniger oder gleich 0,5 mm/Jahr betragen. Mechanische Festigkeit: Die Druckstärke des Raumtemperatur des Vorheizenabschnittmaterials muss größer oder gleich 80 MPa sein.
3.. Hauptpunkte der Kontrolle von Bauprozess.
Mauerwerksmethode: Die Verbrennungszone verwendet feuerfreies trockenes Mauerwerk + Stahlplattenverankerungstechnologie, um die thermische Spannungskonzentration zu verringern. Expansionsverbindungsdesign: 3-5 mm Expansionsfugen werden für jede Meter Stöcke mit Keramikfaserbaumwolle gefüllt. Qualitätsinspektion: Ein Laser -Entfernungsmesser wird verwendet, um den feuerfesten Melenkonversfehler zu erfassen und ihn innerhalb von ± 1 mm zu steuern. Durch die Festlegung eines dreidimensionalen Selektionsmodells für "Region-Materielles-Prozess" kann der Wartungszyklus der Ofenauskleidung um 40% verlängert werden und der Energieverbrauch pro Tonne Asche kann um 15% verringert werden.
