Der letzte Abschnitt zeigt Einflussfaktoren von Korund-Feuerfeststeinen im Umformprozess, diese Passage zeigt hauptsächlich die allgemeinen Probleme von Korund-Feuerfeststeinen im Umformprozess.
Die häufigsten Probleme, die während des Formprozesses auftreten, sind:
(1) Körperbruch oder Abplatzungen. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die Tatsache verursacht, dass die Luft im Schlamm nicht vollständig ausgestoßen wird, außer wegen der Schimmelbildung. Übermäßige Feuchtigkeit ist auch anfällig für Abplatzungen. Zu viel feines Pulver und zu viel Druck verursachen Abplatzungen.
(2) Die Dichte der Ziegel ist ungleichmäßig. Wenn der Ziegel gepresst wird, gibt es einen Reibungswiderstand zwischen den Partikeln, zwischen den Partikeln und der Formwand, der die gleichmäßige Druckübertragung behindert und eine ungleichmäßige Kompression jedes Teils des Ziegels verursacht, was zu einer unterschiedlichen Kompaktheit jedes Teils führt.
Außerdem ist das Verhältnis (H/D) zwischen der Füllhöhe des Steins und der komprimierten Fläche ebenfalls ein wichtiger Faktor, der eine ungleichmäßige Dichte verursacht. Je größer H/D, desto ungleichmäßiger die Druckübertragung; in Pressrichtung nimmt der Druck wiederum von der Pressfläche über die Höhe des Steins ab, und die Dichteverteilung des Steins ist entsprechend von fest nach locker, wie in Abbildung 1 gezeigt Die Dichte der Ziegel ist oben und unten dicht und in der Mitte dünn. Um den Dichteunterschied der geformten Ziegel zu verringern, ist es daher notwendig, auf eine vernünftige Gestaltung der Form und des Form- und Pressverfahrens zu achten.
Für Produkte mit komplexen Formen kann Korundschlamm mit einem Lufthammer gestampft werden, um die gleiche Dichte wie halbtrocken gepresste Ziegel mit einem Druck von 80 bis 100 MPa zu gewährleisten. Der Hauptnachteil des Stampfens ist Handarbeit, die allmählich durch Vibration und isostatisches Pressen ersetzt wird.
Durch das Vibrationsformen kann das Produkt grundsätzlich bereits im frühen Vibrationsstadium verdichtet werden. Der Hauptvorteil dieses Formteils besteht darin, dass sich der Ziegel nicht elastisch ausdehnt. Der während der Schlammvibration ausgeübte Druck ist sehr gleichmäßig und vernünftig, was die engste Ansammlung von Schlammpartikeln gewährleisten kann. Der Vibrationsparameter hat einen größeren Einfluss auf die Dichte als der Druck. Die Dispersion und Partikelverteilung des feinen Pulvers haben einen wichtigen Einfluss auf die Kompaktheit des Produkts. Die Verwendung von großen Partikeln ist einfacher, die Dichte des Produkts zu erhöhen, als die von kleinen Partikeln. Eine Erhöhung des Gehalts an feinem Pulver verringert die Dichte des Ziegels. . Die besten Vibrationsparameter zum Formen von Korundprodukten sind: Der minimale Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms beträgt 6,5 % ~ 7 %. Die Amplitude beträgt 1,0~1,25 mm und die Vibrationsfrequenz beträgt 2500~3000 mal/min. Die Leistung von vibrationsgeformten Korundprodukten ist viel besser als die von druckgeformten Produkten, wie z. B. eine Porosität von 18,6 Prozent und 21,9 Prozent und eine Druckfestigkeit von 162 MPa und 94 MPa.
In den letzten Jahren hat sich die Herstellung von Sinterkorundprodukten auch dem isostatischen Pressen verschrieben. Um sicherzustellen, dass die Ziegel die erforderlichen Außenabmessungen, eine hohe Festigkeit und eine gleichmäßig hohe Dichte aufweisen, muss das feine Pulver vor dem isostatischen Pressen evakuiert und im Modell vibriert werden, was sich vom Vibrationsformen unterscheidet. Die optimale Zeit für feines Aluminiumoxidpulver, um die Verdichtung durch Vibration zu erreichen, beträgt 60~80s; Eine Erhöhung der Last kann die Effizienz der Vibrationsverdichtung verbessern, und der optimale Wert ist 0,06~0,12 MPa. Die Amplitude wird von 0,1 auf 1 mm erhöht, wodurch die Ziegel vibrieren und kompakt werden, und die Kompressionsmenge des Materials steigt, und das Vakuumieren erhöht auch den Kompressionswert.
Vibration macht den Ziegel kompakt, und sein Kompressionswert hängt weitgehend mit den Eigenschaften des feinen Pulvers zusammen. Die Schüttdichte des Pulvers nimmt ab und der Kompressionsgrad nimmt zu. Die Erhöhung des Böschungswinkels des Materials kann den Einfluss der Schüttdichte auf den Kompressionsgrad verringern. Bei Materialien mit einem kleinen natürlichen Böschungswinkel kann, selbst wenn das Material frei in die Form eingeführt wird, das Material nahe der dichtesten Anordnung in der Luft sein. Um die Eigenschaften des Materials unter Vakuumvibration und hydrostatischem Druck zu verbessern, sollten Sprühtrocknung oder andere Methoden verwendet werden, um das Material zu granulieren, d. h. um falsche Partikel zu erzeugen, so dass das Material eine vernünftige Partikelzusammensetzung hat ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) und ein relativ großer Haufen. Dichte.
Auf diese Weise können durch isostatisches Pressen von feinkörnigem Korundschlamm große Ziegel von 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m erhalten werden, und durch quasi-isostatisches Pressen können Materialkugeln mit einem Durchmesser von 20–90 mm erhalten werden. Darüber hinaus muss die halbtrockene Methode der Reibsteinpresse die Betriebsmethode zuerst leicht und dann schwer umsetzen, und die Erhöhung der Anzahl der Schläge ist auch eine wirksame Methode, um die Dichte von feuerfesten Korundsteinen zu erhöhen.
Die geformten feuerfesten Korundsteine sollten gemäß den üblichen Vorschriften streng auf äußere Mängel wie Form, Maßtoleranz, Dichte, fehlende Kanten und Ecken, Risse, Abplatzungen, Winkel und Parallelität geprüft werden. Qualifizierte Ziegel werden zum Trocknen geschickt.
