Die Wahl des feuerfesten Ofenmaterials erscheint einfach und sehr kompliziert. Geeignete Materialien müssen spezifische Eigenschaften aufweisen, wie z. B. hohe Feuerbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, antimechanische und chemische Wirkung sowie Isolationsvermögen. Obwohl vor einigen Jahren auch feuerfeste Ziegel und feuerfeste Bewässerungsmaterialien als Grundmaterialien für Maueröfen und Ofenauskleidungen verwendet wurden, hat die Entwicklung von Wärmedämm- und Fasermaterialien einen neuen Weg für die Auswahl von Ofenkörpermaterialien für die Herstellung der Struktur eröffnet . Licht. Vor einigen Jahren konnte die Dicke der Ofenwand je nach Betriebstemperatur des Ofens 1 M erreichen. Und mit dem aktuellen neuen Material kann nur die gleiche Effizienz wie mit dem Original erreicht werden.
Das Wärmeisolationsmaterial weist die Eigenschaften von Gegenständen mit geringer Wärmeentwicklung und geringer Wärmekapazität auf, was vernünftig ist. Gegenwärtig bilden diese Isolierprodukte die Grundlage verschiedener Leichtindustrie-Ofenkonstruktionen. Zu dieser Produktgruppe gehören auch andere Materialien wie Tao, leicht isolierende Tonziegel, wärmende Mo Lai Shi-Ziegel, leichte Jadesteine und feuerfeste Fasern. Die feuerbeständige Faser wird durch einen thermisch-chemischen Prozess hergestellt, der durch die Lösung von reinem Kaolin oder Aluminium oder einer Aluminiumsalzlösung zur Zentrifugation oder Zerstäubung entsteht.
Die Vorteile dieser feuerfesten Faserprodukte liegen vor allem in ihrer geringen Volumendichte und relativ geringen Wärmekapazität, geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit. Der Temperaturbereich liegt zwischen 1200 und 1600 Grad C. Der Nachteil feuerfester Faserprodukte besteht in der geringen Stabilität, d. h. sie sind nur bei geringer mechanischer Beanspruchung und Korrosion für die Innenauskleidung des Ofens anwendbar. Aufgrund der thermischen Krafteinwirkung haben die faserigen Faserstrukturen die Faserstruktur der Faser verändert, wodurch sich die Faserstruktur verschiedener Hochtemperaturfasern verändert. Um diesen verzögerten Kontraktionseffekt zu beseitigen, wurden während der Produktion viele Methoden eingesetzt. Dadurch kann der Kontraktions- und Kompressionseffekt von etwa 3 Prozent auf 1 Prozent reduziert werden.
1: Die Vor- und Nachteile von Fasern als Ofenauskleidung
1.1 Vorteile des intermittierenden Ofens
① Die Temperatur und Abkühlzeit sind kurz, daher ist auch der gesamte Brennzyklus kurz; ② geringer Energieverbrauch; ② hohe Ausbeute.
1.2 Für den Tunnelofen ergeben sich folgende Vorteile:
① Da der Tunnelofen mit kleinem Querschnitt effektiv genutzt wird, kann das beste Temperaturgleichgewicht erzielt werden. ② verfügt über ein Abgasbehandlungssystem zur Reduzierung der Umweltverschmutzung:; ③ die Qualität des Endprodukts ist gleichmäßiger; ④ mit niedriger Temperatur laufen oder stoppen Ofen in kurzer Zeit in einem kurzen Zeitraum Möglichkeiten; ⑤ Wenn Sie die entsprechende Lagerkapazität bereitstellen, können Sie 7 Tage produzieren.
2: Nachteile
Aufgrund der geringen Wärmekapazität der Vollfaser-Ofenauskleidung wird empfohlen, die Vollfaser-Ofenauskleidung nicht bei maximaler Sintertemperatur oder Isolierung bei höchster Temperatur anzuwenden. Aus diesem Grund sollten in diesem Fall die Auskleidungssteine des Ofens mit Isoliertonziegeln bzw. klebende Hochtemperaturfasermodule mit Isoliertonziegeln gemischt werden.
Aufgrund der Veränderungen der chemischen Korrosion bei hoher Temperatur (stabiler Mo Lai-Steinkristall) unter Hochtemperaturzustand, erosivem Rauchgas oder Porzellanglasurnebel; Daher ist es nicht angebracht, Faserofenauskleidungen zu verwenden. Bei der Wiederherstellungsatmosphärensynthese (CO, H2, NH3, CH4) wird durch den Kernkristall und die Kristallbildung die Betriebstemperatur gesenkt, und die alkalische Glasur (ca. 950 °C) reagiert mit der Faser und erzeugt weißen Granat. Oder positive Steine. Schwefeldioxidnebel kann Kaliumsulfat erzeugen, um den Siliziumdioxidgehalt zu reduzieren.
Kurz gesagt, aufgrund der modernen Ofenauskleidungstechnologie gibt es einen Wachstumstrend, selbst wenn die isolierenden Tonfliesen oder die Vollfaserauskleidung als Isolierung im Ofen verwendet werden, was zu einer Verkürzung des Zyklus des Mauerwerksofens führt. Insbesondere für intermittierende Öfen ist dies eine praktische und schnelle Möglichkeit. Diese Öfen können jedoch auch für den Tunnelofen für die Keramikproduktion verwendet werden, der in einem kurzen Prozess zur Anpassung an die Spitzenproduktionsperiode verwendet werden kann oder den Betrieb des Ofens bei niedriger Temperatur aufrechterhält.
