Viele Methoden zur Hydratationsbeständigkeit von feuerfestem Material mit hohem Magnesiumoxid-Kalzium-Gehalt werden hauptsächlich für Rohstoffe, nämlich Magnesia-Kalzium-Sand oder Dolomitsand, vorgeschlagen, wie zum Beispiel: Hinzufügen von Zusatzstoffen, zweistufiges Schmieden und so weiter. Diese Methoden können nur die Hydratation von feuerfesten Magnesiumoxid-Kalzium-Materialien verzögern, können aber das Hydratationsproblem nicht grundsätzlich lösen, das auch Wissenschaftler im In- und Ausland seit vielen Jahren beschäftigt.
Für den Ziegel selbst, um die Hydratationsbeständigkeit, die Hochtemperaturleistung sowie den Schlackenerosions- und Durchdringungswiderstand sowie den Abziehwiderstand zu verbessernMagnesia-DolomitsteinBeim Ziegelherstellungsprozess muss neben vielen Faktoren, die den Ziegelherstellungsprozess beeinflussen, auch der Vorbereitungsprozess wie Partikelsortierung, Mischen, Formen und Brennen optimiert werden. Um die Leistung von Magnesia-Kalzium-Steinen zu verbessern, können nach Definition dieser technologischen Parameter detailliertere Untersuchungen im Hinblick auf Zusatzstoffe und Matrixzusammensetzung durchgeführt werden.
1. Der Herstellungsprozess von Magnesia-Dolomit-Ziegeln
Der gesamte Produktionsprozess von feuerfesten Materialien umfasst Rezepturentwicklung, Schlammvorbereitung, Formen, Trocknen und Wärmebehandlung, Brennen und Nachbearbeitung, aber nicht der gesamte Produktionsprozess von feuerfesten Materialien umfasst alle oben genannten Prozesse. Neben der Rezepturgestaltung sind Schlammaufbereitungs-, Trocknungs- und Wärmebehandlungsprozesse notwendig, andere Prozesse sind nicht für jedes Produkt notwendig.
Derzeit ist der Produktionsprozess von Magnesia-Dolomit-Ziegeln in China wie folgt: Magnesia-Kalziumsand oder Dolomitsand, geschmolzenes Magnesia, gesintertes Magnesia als Rohstoffe und wasserfreies Harz oder Paraffin als Bindemittel. Nachdem die Partikelklassifizierung bestimmt wurde, wird Magnesia-Kalziumsand als Zuschlagstoff, geschmolzenes Magnesia als feines Pulver, Heißmischen und Heißformen verwendet und im Tunnelofen gebrannt. Der gebrannte Ziegel wird hauptsächlich unter Vakuumbedingungen mit imprägniertem Asphalt und imprägniertem Wachs behandelt, um die Ziegelprobe zu versiegeln und ihre Hydratationsbeständigkeit zu verbessern.
2. Kontrollfaktoren der Abdichtung im Produktionsprozess von Magnesia-Dolomit-Ziegeln
Alle Aspekte des Produktionsprozesses von Magnesium-Kalzium-Ziegeln sollten die Hydratisierung verhindern, angefangen bei der Konservierung der Rohstoffe. Die Rohstoffe müssen wirksam wasserdicht konserviert werden, wie z. B. die Verwendung von versiegelten Eimern, mehrschichtigen Plastiktüten und anderen Maßnahmen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Konservierung von Feinpulver gelegt werden, wie z. B. Dolomit-Feinpulver, Magnesium-Kalzium-Sand-Feinpulver und sogar Magnesia-Feinpulver, die sorgfältig konserviert werden müssen, um wasserfeste Maßnahmen zu ergreifen, da die Aktivität von Feinpulver höher ist und es leichter zu reagieren ist mit Wasserdampf, um die Flüssigkeitszufuhr besonders an Regentagen und Jahreszeiten mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verbessern. Da die Leistung des vorbereiteten Magnesia-Kalzium-Steins nach der Hydratisierung des Rohmaterials relativ groß ist, sinkt die Leistung des Grundsteins auf die Hälfte des Originals oder sogar noch schlechter. Der Misch- und Formprozess ist für eine trockene Umgebung geeignet, die gemischten Rohstoffe dürfen nicht zu lange platziert werden und müssen in sehr kurzer Zeit geformt werden. Für die Formgebung muss eine gute Ziegelprobe auch so schnell wie möglich kalziniert werden, kalzinierte gute Magnesia-Dolomit-Ziegel benötigen mehr wasserdichte Maßnahmen, die Verwendung weiterer Methoden ist die Methode des imprägnierten Paraffinwachses, die Methode der versiegelten Verpackung usw.
