Sep 11, 2023 Eine Nachricht hinterlassen

Eigenschaften von geschmolzenem Zirkonkorund und seine Anwendung in feuerfesten Materialien

Die Einführung von geschmolzenem Zirkoniumkorund in feuerfeste Materialien umfasst normalerweise die direkte Einführungsmethode und die indirekte Einführungsmethode zur Vorsynthese von ZrO2--haltigem Klinker. Da ZrO2 eine Kristallphasenumwandlung durchläuft und mit einer Volumenänderung einhergeht, kann bei der Herstellung von feuerfesten Materialien mit ZrO2, wenn die Menge an zugesetztem ZrO2 in einem relativ kleinen Bereich liegt, die Direktzugabemethode verwendet werden, und die geschmolzenen und gegossenen Produkte sind nicht auf diesen Bereich beschränkt. Die Methode der Vorsynthese von ZrO2--haltigen Kunststoffen ist auf den gesamten Bereich anwendbar. ZrO2-Verbundrohstoffe können entweder im Sinterverfahren oder im Elektrofusionsverfahren vorsynthetisiert werden.

Geschmolzener Zirkonkorund ist einer der wichtigen feuerfesten Rohstoffe, die Zirkonoxid enthalten. Es wird durch Zugabe von Zirkonoxid (oder entsilikonisiertem ZrO2-Zirkonium) und Zirkonsand zu industriellem Aluminiumoxid oder Bauxit und dessen Schmelzen in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Die Hauptkristallphase ist -Al2O3, die sekundäre Kristallphase ist Baddeleyit und es gibt eine kleine Menge Glasphase. Das Erscheinungsbild ist im Allgemeinen graubraun. Entsprechend dem ZrO2-Gehalt kann geschmolzener Zirkoniumkorund in niedrig geschmolzenen Zirkoniumkorund (ZrO2 etwa 10–15 %), mittelschmelzenden Zirkoniumkorund (ZrO2 etwa 25 %) und hochschmelzenden Zirkoniumkorund (ZrO2 etwa 40 %) unterteilt werden.

Anwendung von geschmolzenem Zirkonkorund in feuerfesten Materialien

Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt kann die meisten Verunreinigungen durch den Elektrofusionsprozess entfernen (Subtraktion), und die Zugabe einer geeigneten Menge nützlicher Oxide (z. B. Zirkonoxid) kann seine Leistung weiter verbessern (Addition). Die auf diese Weise hergestellten hochwertigen modifizierten Materialien der ZrO2-Mullit-Serie sind kostengünstig und erschwinglich, und die Leistung dieser Serie von geschmolzenen synthetischen Materialien auf Aluminiumoxidbasis, die mit hohem Aluminiumoxid- und Zirkonsand als Rohstoffen hergestellt werden, ist die gleiche wie die von gleiche Serie. Reihe von synthetischen Materialien auf Aluminiumoxidbasis.

Da die Nachfrage nach hochwertigem Stahl in meinem Land steigt, stellt geschmolzener Stahl immer wieder neue Anforderungen an Qualität und Quantität. Um sich an diese Situation anzupassen, wird Inertgas verwendet, um die Stahlschmelze kräftig zu rühren, um die Produktivität und Sauberkeit der Stahlschmelze zu verbessern. Als Hauptausrüstung für die sekundäre Raffination von geschmolzenem Stahl werden die Bedingungen für den Einsatz von Pfannen, die mit feuerfesten Materialien ausgekleidet sind, immer anspruchsvoller. Derzeit werden Aluminium-Magnesium-Gussstücke häufig als feuerfeste Materialien für Pfannen im In- und Ausland verwendet. Für Pfannenblasteile, die eine extrem hohe Thermoschockstabilität erfordern, kann die Thermoschockstabilität von selbstgebundenen Aluminium-Magnesium-Gussstücken jedoch durch Zugabe von Zirkonkorund verbessert werden.

In großen und mittelgroßen Pfannen werden häufig hochreine Al2O3-MgO-Gussstücke und Al2O3-Spinell-Gussstücke verwendet, Al2O3-MgO-Gussstücke neigen jedoch zu Rissen, und Schlacke dringt hinein Die Gussmassen entlang der Risse beschleunigen die Erosion und verringern die Lebensdauer der Auskleidung. Obwohl das aus ZrO2 und Al2O3 gebildete Mischoxid die Vorteile einer guten Korrosionsbeständigkeit, einer guten Temperaturwechselbeständigkeit und einer hohen Festigkeit aufweist, schränken die hohen Kosten von reinem ZrO2 seine Förderung und Anwendung ein. Durch die Verwendung des neu entwickelten geschmolzenen Zirkonkorunds auf Aluminiumoxidbasis als feines Pulver kann ZrO2 auf Aluminiumoxidbasis das Sintern von Al2O3-MgO-Gussstücken fördern und dadurch die physikalischen Eigenschaften der Gussstücke bei normaler Temperatur verbessern; Die Einführung von geschmolzenem Zirkonkorund auf Aluminiumoxidbasis hat nur geringe Auswirkungen auf die Thermoschockbeständigkeit von Al2O3-MgO-Gussstücken.

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